ASTM A276 316L Mod Barra de acero inoxidable 1.4435 Varilla de acero de clase urea

316LMod Propiedades mecánicas del acero inoxidable de clase urea

La aleación CLI UREA Modified es un acero inoxidable totalmente austenítico cuyo contenido de ferrita está garantizado en menos del 0,5% después de un tratamiento térmico de recocido por solución (1120-1180C (2048-2156F) /agua apagada).El contenido de carbono se mantiene bajo mientras que la fabricación de acero se optimiza para mejorar las propiedades de limpieza del aceroLa aleación está diseñada para aplicaciones de urea (bajo contenido de carbono y silicio).

Los resultados típicos de la corrosión máxima exigidos según diferentes especificaciones después de los ensayos de Huey (ASTM A262 C - cinco períodos de 48 h.) son: pérdida máxima de peso inferior a 3,3 μm/48 h (a 130 mg/dm2 por 24 h).), con una profundidad máxima para las micro grietas de 200 μm en la dirección longitudinal y de 70 μm en la dirección transversal.

Formación en caliente
El moldeado en caliente debe llevarse a cabo en un rango de temperatura de 1200-950C (2732- 1742F) después de que la pieza haya sido tratada térmicamente de manera uniforme.Se requiere una temperatura de recocido total final para obtener la microestructura solicitada.Se realizará a 1120-1180 °C (2048-2156 °F) seguido de calentamiento con agua.

Formación en frío
Debido a su microestructura totalmente austenítica, la aleación puede formarse en frío sin ningún problema.El alto contenido de molibdeno y el comportamiento de endurecimiento en frío del acero explican que puede requerir equipos más potentes que el acero inoxidable 304.

Encurtidos
El grado modificado de UREA debe utilizarse en condiciones de decapado y pasivación. El tratamiento de decapado puede realizarse con un baño de ácido nitro-hidrofluórico (10-20% HN03 - 1.5-5% HF) a temperatura ambiente (unas pocas horas) o durante 20 minutos aproximadamenteSe puede utilizar también un baño de decapado de 10-20% H2SO4 - 1,5-5% HF.
La aleación UREA modificada puede soldarse con la mayoría de los procesos de soldadura: soldadura TIG, plasma, MIG, así como procesos SMAW, SAW o FCAW.

La aleación es sensible al fenómeno del craqueo en caliente debido a su microestructura totalmente austenítica.
La soldadura debe realizarse para obtener un contenido de ferrita extremadamente bajo, sin precipitaciones de carburo o nitruro, con un bajo contenido de silicio y sin precipitaciones de fases intermetálicas.
Se deben considerar productos con mayor contenido de manganeso.

Para disminuir la susceptibilidad a la grieta en caliente, se deben utilizar electrodos o flujos con recubrimiento básico, limitando la entrada de calor a 1,5 kJ/mm y manteniendo la temperatura del intervalo por debajo de 150C (302F).
Los resultados típicos de los ensayos de corrosión en la solución de ensayo de Huey - ASTM A262-C son los siguientes:
pérdida de peso máxima 3,3 μm/48 h - 0,54 g/m2 h con ataque selectivo inferior a 200 μm.