UNS N06625 aleación de níquel de incónico barras redondas aleación 625 bastón diámetro 20 - 150 mm en stock

Lugar de origen porcelana
Nombre de la marca DELTA
Certificación ISO
Número de modelo UNS N06625
Cantidad de orden mínima 10 KG
Precio 20-25 USD/Kg
Detalles de empaquetado embalaje estándar para la exportación
Tiempo de entrega 5 - 12 días en función de la cantidad
Condiciones de pago L/C, T/T, Western Union
Capacidad de la fuente 3 toneladas por semana
Datos del producto
Productos barra redonda de aleación de níquel Grado En el caso de los productos de la categoría 294
Diámetro 10 - 350m m Duración corte personalizado de cualquier longitud a petición
normalidad EN DE ASTM Servicio Cortado
Puerto de carga Puerto de Shanghai Superficie Negro, Brillante
Resaltar

barra redonda de la aleación 625

,

barra de la aleación 625

,

Barras redondas de aleación de níquel incónico

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Descripción de producto

UNS N06625 aleación de níquel incónico barrada de aleación de barra 625 de diámetro de barra 20 - 150 mm en stock

 

Especificación de los productos

 

Nombre
Barras de aleación de incoloy
 
 
 
 
 
Grado
¿ Qué es esto?
Las medidas previstas en el presente Reglamento se aplicarán en el caso de los productos de la categoría "A" y "B" incluidos en el anexo II.
Las aleaciones de monel
Monel400 Monel401 Monel404 Monel K500
Leguras de inconel
En el caso de las sustancias enumeradas en el anexo I, el artículo 2 del Reglamento (CE) no 396/2005 se sustituye por el siguiente:
Leguras de aleación
Incoloy 800/N08800, Incoloy 800H/N08810, Incoloy 800HT/N08811, Incoloy 825/N08825/2.4858, Incoloy 901/GH2901, Incoloy 903/GH2903, Incoloy 925, Incoloy 926/N08926/1.4529
Las demás aleaciones
Se aplicará el método de medición de los efectos de los efectos de la prueba.
Cloruro de potasio
Udimet500 /GH4500, Udimet A286 /GH2132 y otras sustancias
De aleación 20
Se utilizará para la fabricación de las aleaciones de aleación de carbono y de acero.
 
 
 
Tamaño
Las demás:
δ 0,8-36 mm;Ancho 650-2000 mm;Llevo 800-4500 mm
Las bandas
0.05*5.0-5.0*250 mm
El tubo
φ6-273 mm;δ1-30 mm;Longo de 1000 a 8000 mm
Barras
φ4-50 mm;Llevo 2000-5000 mm
El cable
0.01 a 10 mm
 
Estándar
Hoja/banda
El tubo
Barras
El cable
AMS 5542: el nombre del operador
AMS 5598, también conocido como
Las demás partidas
Las demás partidas
AMS 5698, también conocido como AMS 5698.
AMS 5699: el nombre del fabricante.
Densidad
8.0 g/cm3
Punto de fusión
1350 a 1400 °C

 

Introducción de la varilla redonda de inconel 625
Inconel 625 es una superaleación a base de níquel conocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas.ingeniería oceánica y energía.

Parámetro principalcon un contenido de sodio en peso superior o igual a 80%
Composición química (valor típico):

  • Nilo (Ni): ≥ 58%
  • El cromo (Cr): 20-23%
  • Molibdeno (Mo): entre el 8 y el 10%
  • El niobio (Nb): 3,15-4,15%
  • Hierro (Fe): ≤ 5%
  • Carbono (C): ≤ 0,10%
  • Manganeso (Mn): ≤ 0,50%
  • Silicón (Si): ≤ 0,50%
  • Fósforo (P): ≤ 0,015%
  • El sulfuro (S): ≤ 0,015%

Propiedades mecánicas (temperatura ambiente):

  • Resistencia a la tracción: ≥ 830 MPa
  • Resistencia al rendimiento: ≥414 MPa
  • Elongado: ≥ 30%
  • Dureza: ≤ 90 HRB
  • Propiedades físicas:
  • Densidad: 8,44 g/cm3
  • Punto de fusión: 1290-1350°C
  • Coeficiente de expansión térmica: 12,8 μm /m·°C (20-100°C)
  • Conductividad térmica: 9,8 W/m·K (20°C)

Especificación de la barra redonda Inconel 625

  • Rango de diámetro: generalmente de 5 mm a 300 mm (se puede personalizar)
  • Longitud: La longitud estándar es de 3000 mm o 6000 mm, y también se puede personalizar según los requisitos del cliente.

Estándar de la barra redonda de Inconel 625
Las barras redondas Inconel 625 se fabrican y prueban de acuerdo con las siguientes normas internacionales:

  • ASTM B446: Norma para barras de aleación de níquel-cromo-molibdeno-nibio
  • AMS 5666: Especificación para materiales aeroespaciales
  • EN 10095: Norma europea para super aleaciones
  • GB/T 15007: Norma china para las aleaciones resistentes a la corrosión

Peculiaridadcon un contenido de sodio en peso superior o igual a 80%

  • Excelente resistencia a la corrosión: Excelente rendimiento tanto en entornos oxidantes como reductores, resistencia a los agujeros, la corrosión por grietas y la corrosión por tensión.
  • Rendimiento a altas temperaturas: mantener buenas propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
  • Alta resistencia: se logra una alta resistencia mediante el fortalecimiento de la solución y el endurecimiento por precipitación.
  • Buena soldabilidad: adecuado para una variedad de procesos de soldadura, rendimiento estable después de la soldadura.

Ventajascon un contenido de sodio en peso superior o igual a 80%

  • Versatilidad: adecuado para entornos extremos como altas temperaturas, alta presión y medios altamente corrosivos.
  • Larga vida: Estabilidad a largo plazo en condiciones adversas, reduciendo los costes de mantenimiento y sustitución.
  • Amplia aplicabilidad: puede utilizarse en una variedad de campos industriales para satisfacer las necesidades de condiciones de trabajo complejas.

Grado similarcon un contenido de sodio en peso superior o igual a 80%

  • EE.UU.: N06625 de las Naciones Unidas
  • Europa: 2.4856 (EN)
  • Alemania: NiCr22Mo9Nb (número de material)
  • Japón: NCF625 (JIS)
  • China: NS3306 (GB/T 15007)

Aplicacióncon un contenido de sodio en peso superior o igual a 80%
Las barras redondas Inconel 625 se utilizan ampliamente en las siguientes áreas:

  • Aeroespacial: componentes del motor, cámaras de combustión, palas de turbina.
  • Industria química: reactor, intercambiador de calor, sistema de tuberías.
  • Ingeniería marina: equipos de tratamiento de agua de mar, piezas submarinas.
  • Energía: componentes de reactores nucleares, turbinas de gas.
  • Petróleo y gas: herramientas de perforación, válvulas, componentes de las bombas.
  • Otros: componentes de hornos de alta temperatura, intercambiadores de calor, sujetadores.

Las barras redondas de Inconel 625, con su excelente rendimiento y amplia gama de aplicaciones, son el material ideal para ambientes de alta temperatura y corrosivo.La resistencia a la corrosión y las buenas propiedades de procesamiento lo convierten en una posición importante en varias industrias..

 

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