DIN 1.7225 (42CrMo4) Сплавная конструкционная стальная круглая штанга

Обзор продукции

Ключевые особенности и преимущества

• ✅ Высокое соотношение прочности к прочности: прочность до 930 МПа, прочность на растяжение 1080 ∼ 1250 МПа
• ✅ Отличная устойчивость к усталости: идеально подходит для циклической нагрузки (например, коленчатые валы, оси, редукторы)
• ✅ Хорошая закаливаемость: глубокое закаливание из-за содержания Cr и Mo, подходящее для больших поперечных сечений
• ✅ Обрабатывается в условиях Q + T: лучше, чем полностью закаленные инструментальные стали; совместим со стандартными инструментами HSS / карбидом
• ✅ Сварка с предварительным нагревом: может быть сварка с использованием низководородных процедур (предварительный нагрев 200-300 ° C рекомендуется)
• ✅ Отслеживаемые и сертифицированные: полные отчеты испытаний по стандарту EN 10204 3.1 с химическими и механическими данными

Химический состав (типичный %)

Механические свойства после тушения и закаливания

В зависимости от диаметра ствола свойства слегка различаются.

Диапазон измерений и допущения

Общие применения

• Автомобильная промышленность: коленчатые валы, валы подшипников, рулевые коленки, приводы
• Нефть и газ: колёса для бурения, инструменты для сверления, стволы клапанов
• Тяжелые машины: экскаваторы, гидравлические цилиндры, валы передач
• Аэрокосмическая промышленность: компоненты посадочного состава, стволы приводов
• Промышленное оборудование: сцепления высокого крутящего момента, спиндовые прутки, ковальные штампы
• Энергия: главные валы ветровых турбин, роторы насосов

Руководящие принципы тепловой обработки

• Уменьшение напряжения: 600 ∼ 650 °C в течение 1 ∼ 2 часов, охлаждение воздухом ∼ для минимизации искажений перед окончательной обработкой
• Индукционное закаливание: возможно закаливание поверхности для износостойких журналов (например, поверхность 5560 HRC, твердое ядро)
• Нитрирование: возможно после окончательной обработки (температура закаливания должна превышать температуру закисления на уровне 520 °C)

Сравнение: 42CrMo4 против аналогичных сортов

Обеспечение качества и сертификация

• Производится по стандартам ISO 9001 и IATF 16949 (для клиентов автомобильной промышленности)
• Ультразвуковое испытание (УТ), доступное по SEP 1921 или ASTM A388 для внутренней прочности
• Инспекция магнитных частиц (MPI) для обнаружения поверхностных дефектов (необязательно)
• Включается полный отчет по химическому анализу, испытаниям на прочность, натяжность и твердость
• Отслеживаемость партии посредством уникального теплового номера

Информация о заказе

• Степень: DIN 1.7225 / 42CrMo4
• Условие тепловой обработки: Сжатые и закаленные (укажите желаемую твердость или температуру закаливания в критическом случае)
• Диаметр и длина
• Окончание поверхности: черное, очищенное, поворотное или точно измельченное
• Класс допустимости (например, ISO h11, h9 или индивидуальный)
• Количество и условия доставки (FOB, CIF и т.д.)
• Уровень сертификации (EN 10204 2.2, 3.1, или 3.2)

Зачем выбирать наш 42CrMo4 Q+T круглый столб?

• Постоянная производительность: строгий контроль над химической и тепловой обработкой обеспечивает повторные результаты
• Глобальное соответствие: соответствует европейским, американским и международным стандартам
• Техническая поддержка: металлургические инженеры, предоставляющие консультации по выбору материалов и обработке
• Устойчивость: производится с содержанием переработки > 80%; энергоэффективные линии тепловой обработки

Заключение