• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
    Raian Ionescu
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DIN 1.7225 (42CrMo4) Leghe di acciaio strutturale rotondo

Luogo di origine Cina
Marca DELTA
Certificazione ISO
Numero di modello Acciaio legato
Quantità di ordine minimo 1 tonnellata
Prezzo 800 - 1200 USD/Ton
Imballaggi particolari imballaggio standard per l'esportazione
Tempi di consegna 5 - 12 giorni in base alla quantità
Termini di pagamento L/C, T/T, Western Union
Capacità di alimentazione 20 tonnellate a settimana
Dettagli
Nome dei prodotti Barra tonda in acciaio legato Diametro 10-450 mm
Lunghezza 6m Tecnologia Laminato a caldo
Servizio Taglio MOQ 1 tonnellata
Porto di caricamento Porto di Shangai Standard ASTM ENGB
Evidenziare

Barra rotonda DIN 1.7225 in acciaio legato

,

Barre di acciaio temperato 42CrMo4

,

barre rotonde di acciaio strutturale smorzato

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Descrizione di prodotto
  1. DIN 1.7225 (42CrMo4) Leghe di acciaio strutturale rotondo

 

Specifica dei prodotti

 

Nome dei prodotti

Barrette rotonde di acciaio legato

Diametro

20 - 350 mm

Distanze

6m o taglio su misura di qualsiasi lunghezza su richiesta

Tipo

Fabbricazione a caldo

Marchio

BAOSTEEL DELTA DONGBEI HUAXI SHAGANG.etc

MOQ

1 tonnellata

Porto di carico

Porto di Shanghai

Imballaggio

imballaggio con filo di acciaio

Tempo di consegna

5 - 7 giorni per i materiali in magazzino

Altro grado

Q195, Q235,10#, 20, 35, 45, Q215, Q345, 12 Cr1Mov, 15 CrMo

- 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 40CrNiMo, GCr15, 65Mn, 50Mn

50Cr,3Cr2W8V,20CrMnTi,25Cr2MoVA,5CrMnMo,38CrMoAl,30CrMnSiA,B16,31CrMoV9

Norme

ASTM GB EN DIN

Applicazione

Struttura e industria

 

DIN 1.7225 (42CrMo4) Leghe di acciaio strutturale rotondo

Visualizzazione del prodotto

La nostra barra rotonda in acciaio strutturale DIN 1.7225 (42CrMo4), fornita in stato di calore e temperatura (Q+T), è progettata per carichi elevati, fatica elevata,e applicazioni meccaniche ad alta usura che richiedono una resistenza eccezionale, robustezza e stabilità dimensionale, conforme alla norma EN 10083-3, ISO 683-1 e ampiamente riconosciuto come AISI 4140 in Nord America,Questo acciaio cromo-molibdeno di qualità superiore offre un equilibrio superiore di proprietà meccaniche ideali per componenti critici in industrie esigenti.
Attraverso un trattamento termico controllato, in genere austenitizzante a 840-870°C, raffreddamento dell'olio,e temperata tra 500°C e 650°C, la barra ottiene una microstruttura uniforme (martensite temperata) con una durezza costante, elevata resistenza alla trazione e eccellente resistenza agli urti, anche a basse temperature.

Caratteristiche e vantaggi principali

  • ✅ Alto rapporto tra resistenza e resistenza: resistenza al rendimento fino a 930 MPa, resistenza alla trazione 10801250 MPa
  • ✅ Eccellente resistenza alla stanchezza: ideale per carichi ciclici (ad esempio, alberi motore, assi, ingranaggi)
  • ✅ Buona indurimento: indurimento profondo a causa del contenuto di Cr e Mo
  • ✅ lavorabile in condizioni Q+T: migliore degli acciai per utensili completamente induriti; compatibile con gli utensili standard HSS/carburo
  • ✅ Saldabile con Precalore: può essere saldato utilizzando procedure a basso tenore di idrogeno (precalore 200-300°C raccomandato)
  • ✅ Tracciabile e certificato: Rapporti completi di prova EN 10204 3.1 con dati chimici e meccanici

Composizione chimica (% tipico DIN EN 10083-3)

Elemento C - Sì. M P S Cr Mo.
Distanza 0.38 ¢ 0.45 0.17 ¢ 0.37 0.60 ¢ 0.90 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.90 ¢1.20 0.15 ¢0.25
Il basso contenuto di zolfo e fosforo garantisce una migliore duttilità e riduce il rischio di cortocircuito.

Proprietà meccaniche dopo spegnimento e temperatura

Temperamento temp. Resistenza alla trazione (MPa) Forza di resa (MPa) Allungamento (%) Durezza (HB) Energia di impatto (Charpy V, J @ -20°C)
500°C 1200 ¢ 1250 ≥1080 ≥ 10 341 ¢ 363 ≥ 47
550°C 1100 ¥ 1180 ≥ 980 ≥ 11 302 ¢ 341 ≥ 54
600°C 1000 ¢1080 ≥ 900 ≥ 12 269 ¢ 302 ≥ 63
650°C 930 ¢ 1000 ≥ 785 ≥ 13 241 ¢ 269 ≥ 78
Le proprietà variano leggermente in base al diametro della barra.

Distanza dimensionale e tolleranze

Parametro Offerta standard
Diametro 20 mm 250 mm
Distanze 3,000 mm 6000 mm (disponibili tagli personalizzati)
Diritta ≤ 0,3 mm/m (standard), ≤ 0,15 mm/m (precisione)
Tolleranza di diametro ±0,5% o per ISO h11 (in Q+T laminato); opzioni di messa a terra di precisione (h6/h7) disponibili su richiesta
Condizione della superficie Scalata, girata o nera (senza scaglie dopo lo spruzzo a colpo); macinatura di precisione opzionale
Nota: per le applicazioni che richiedono un'adattabilità stretta o una lavorazione minima, offriamo barre 42CrMo4 Q+T macinate con precisione con Ra ≤ 0,8 μm e tolleranza h7.

Applicazioni comuni

  • Automotive: alberi a manica, alberi a camme, manubri di sterzo, assi motori
  • Petrolio e gas: collari per trivellazioni, attrezzi per fori, valvole
  • Macchine pesanti: perni di escavatori, cilindri idraulici, alberi degli ingranaggi
  • Aerospaziale: componenti del carrello di atterraggio, barre di azionamento
  • Apparecchiature industriali: accoppiamenti ad alta coppia, barre di fusione, matrici di forgiatura
  • Energia: alberi principali delle turbine eoliche, rotori delle pompe

Linee guida per il trattamento termico

Se fornite in condizione Q+T, può essere necessaria un'ulteriore lavorazione:
  • Riduzione della tensione: 600°C a 650°C per 1°2 ore, raffreddamento dell'aria per ridurre al minimo le distorsioni prima dell'elaborazione finale
  • Induzione indurimento: indurimento superficiale possibile per giornali resistenti all'usura (ad esempio, 55 ̊60 HRC superficie, core resistente)
  • Nitrurazione: possibile dopo la lavorazione finale (la temperatura di temperatura deve superare la temperatura di nitrurazione di 520 °C)
Evitare la riaccesa senza consultazione di un esperto: è alto il rischio di crepa o distorsione.

Confronto: 42CrMo4 contro tipi simili

Grado Norme Principale differenza Meglio per
42CrMo4 EN/DIN Cr-Mo equilibrato; eccellente indurimento Parti strutturali ad alta resistenza
4140 AISI/SAE Quasi identici; piccole variazioni delle specifiche Macchine e apparecchi per il trasporto di merci
42CrMoS4 Classificazione Sulfuro più elevato (0,0200,040%) per la lavorazione libera Parti CNC ad alto volume (usura degli utensili ridotta)
34CrNiMo6 Classificazione Contenuto di Ni superiore → resistenza superiore Utilizzazioni criogeniche o di impatto critico

Assicurazione della qualità e certificazione

  • Prodotto secondo le norme ISO 9001 e IATF 16949 (per i clienti automobilistici)
  • Test a ultrasuoni (UT) disponibili per SEP 1921 o ASTM A388 per la solidità interna
  • Ispezione delle particelle magnetiche (MPI) per la rilevazione dei difetti superficiali (facoltativo)
  • Analisi chimica completa, rapporti di prova di trazione, impatto e durezza inclusi
  • Tracciabilità dei lotti tramite numero di calore unico

Informazioni sull'ordine

Indicare le seguenti informazioni quando si richiede un preventivo:
  • Grado: DIN 1.7225 / 42CrMo4
  • Condizione di trattamento termico: estinto e temperato (indicare la durezza desiderata o la temperatura di temperatura se critica)
  • Diametro e lunghezza
  • Finitura superficiale: nera, sbucciata, girata o macinata con precisione
  • Classe di tolleranza (ad esempio, ISO h11, h9 o su misura)
  • Quantità e termini di consegna (FOB, CIF, ecc.)
  • Livello di certificazione (EN 10204 2.2, 3.1, o 3.2)
Tempo di consegna: 15-30 giorni per le dimensioni standard; sono disponibili opzioni accelerate.

Perché scegliere la nostra barra rotonda 42CrMo4 Q+T?

  • Prestazioni costanti: il controllo rigoroso della chimica e del trattamento termico garantisce risultati ripetibili
  • Compliance globale: soddisfa gli standard europei, americani e internazionali
  • Supporto tecnico: Ingegneri metallurgici disponibili per la selezione dei materiali e per la consulenza in materia di lavorazione
  • Sostenibilità: Prodotto con > 80% di contenuto riciclato; linee di trattamento termico ad alta efficienza energetica

Conclusioni

La barra rotonda in acciaio DIN 1.7225 (42CrMo4) è uno dei materiali più versatili e affidabili in ingegneria meccanica.resistenza, e la durezza lo rende la scelta ideale per i componenti che devono funzionare sotto stress estremi, stanchezza e carichi dinamici.
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