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Chapa de Aço Inoxidável EN 1.4835 253MA Liga de Níquel Cromo de Alta Resistência Laminada a Quente para Equipamentos de Aquecimento Industrial
Lugar de origem | China |
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Marca | TISCO BAOSTEEL |
Certificação | ISO |
Número do modelo | 253ma / S30815 |
Quantidade de ordem mínima | 500 kg |
Preço | 1700- 2000 USD/Ton |
Detalhes da embalagem | Embalagem padrão para exportação |
Tempo de entrega | 5 - 12 dias em função da quantidade |
Termos de pagamento | T/T, Western Union |
Habilidade da fonte | 20 toneladas por semana |

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xProdutos | Placas de aço inoxidável | Grau | 253ma / S30815 |
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Espessura | 3.0 - 80.0mm | Largura | 1500 mm 1800 mm 2000 mm |
Superfície | - Não, não.1 | Marca | Baosteel Tisco |
Padrão | ASTM A240/240M | Porto de carga | Porto de Xangai |
Destacar | Chapa de Aço Inoxidável para Equipamentos de Aquecimento Industrial,Chapa de Aço Inoxidável EN 1.4835,Chapa de Aço Inoxidável 253MA |
EN 1.4835 (253MA) Placa de Aço Inoxidável Liga de Níquel Cromo Alta Laminada a Quente Ideal para Equipamentos de Aquecimento Industrial
Especificação de Produtos
Nome do Produto | Placa de Aço Inoxidável 253ma |
Graus Principais | Aço Inoxidável J1, J2, J4, 201, 202, 301, 304, 304H, 304L, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 321, 321H, 347, 409, 410, 410S, 420, 430, 441, 904L,630,631,254SMO,253MA,2205,2507.etc |
Espessura | 3.0 - 80.0mm |
Largura | 1250mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, ou tamanho personalizado conforme solicitação |
Comprimento | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, CONFORME A NECESSIDADE DO CLIENTE |
Tipo de Material | Corte a Laser |
Forma | Placa / bobina |
Certificado de Teste | Sim. |
Acabamento | NO.1, 2B, 2D, 2H, 2R, No.4, HAIRLINE, SCOTCH BRITE, ACABAMENTO SATINADO, NO.8, BA. |
Marca | TISCO, LISCO, BAOSTEEL, POSCO, JISCO |
INFORMAÇÕES DO PRODUTO: PLACA DE AÇO INOXIDÁVEL 253MA® (UNS S30815)
1. Grau do Material:
253MA® (UNS S30815, EN 1.4835, ASTM A240/A480)
Marca Registrada da Outokumpu Stainless
2. Visão Geral:
253MA® é uma placa de aço inoxidável austenítico de alta temperatura projetada para excepcional resistência à oxidação, resistência à fluência e estabilidade térmica em ambientes extremos de até 1150°C (2100°F). Sua composição única utiliza elementos de terras raras (Cério) para formar uma camada protetora de óxido sob condições de aquecimento cíclico.
3. Principais Características e Benefícios:
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Resistência à Oxidação Superior: Supera os graus 309/S30900 e 310/S31000 em temperaturas superiores a 1000°C (1832°F).
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Alta Resistência à Fluência: Mantém a integridade estrutural sob tensão sustentada em temperaturas elevadas.
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Resistência ao Ciclismo Térmico: Resiste à descamação (descascamento da escama) durante ciclos repetidos de aquecimento/resfriamento.
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Resistência Aprimorada por Nitrogênio: Maior resistência em temperatura ambiente e alta temperatura em comparação com austeníticos padrão.
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Custo-Benefício: Alternativa às ligas de níquel em muitas aplicações.
4. Composição Química (Típica em % em peso):
Elemento | C | Si | Mn | Cr | Ni | N | Ce | P | S |
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% | 0.08 | 1.7 | 0.8 | 21.0 | 11.0 | 0.17 | 0.05 | 0.04 | 0.03 |
5. Propriedades Mecânicas (Placa, Condição Recozida):
Propriedade | Valor (Métrico) | Valor (Imperial) |
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Resistência à Tração | ≥600 MPa | ≥87,000 psi |
Limite de Escoamento (0.2%) | ≥310 MPa | ≥45,000 psi |
Alongamento (50mm) | ≥40% | ≥40% |
Dureza (Brinell) | ≤217 HBW | ≤217 HBW |
6. Desempenho em Temperatura:
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Serviço Contínuo: Até 1100°C (2012°F) em atmosferas oxidantes.
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Serviço Intermitente Máximo: 1150°C (2100°F).
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Resistência à Escalação: Supera o Tipo 310S acima de 1000°C (1832°F).
7. Aplicações:
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Componentes de fornos (tubos radiantes, queimadores, muflas)
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Fornos e trocadores de calor de cimento/usinas químicas
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Oxidadores térmicos e incineradores
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Peças de caldeiras para geração de energia
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Tubos de craqueamento petroquímico
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Dispositivos de tratamento térmico
8. Especificações de Placas Disponíveis:
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Espessura: 3.0mm – 100mm (0.12" – 4")
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Larguras: 1000mm – 2000mm (39" – 79")
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Comprimentos: 2000mm – 6000mm (79" – 236")
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Acabamento da Superfície: No.1 (Laminado a quente, recozido e descalado), 2B (Laminado a frio, recozido e decapado)
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Padrões: ASTM A240/480, ASME SA240, EN 10028-7
9. Notas de Fabricação:
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Soldagem: Use o enchimento 253MA® (por exemplo, Sandvik 23.12.L). Entrada de baixo calor recomendada.
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Trabalho a Quente: Forjar a 1150–900°C (2102–1652°F).
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Trabalho a Frio: Forças maiores são necessárias do que para 304; recozimento intermediário aconselhado.
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Usinagem: Semelhante a outros austeníticos; use ferramentas de ângulo de ataque positivo, configuração rígida.
10. Certificação de Qualidade:
Certificados de teste de fábrica (MTC) por EN 10204 3.1/3.2 disponíveis. Em conformidade com PED 2014/68/EU.