• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
    Raian Ionescu
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Plaque en acier inoxydable EN 1.4835 253MA, alliage nickel-chrome à haute teneur en chrome, laminée à chaud pour équipements de chauffage industriel

Lieu d'origine Chine
Nom de marque TISCO BAOSTEEL
Certification ISO
Numéro de modèle 253ma / S30815
Quantité de commande min 500 kgs
Prix 1700- 2000 USD/Ton
Détails d'emballage emballage standard pour l'exportation
Délai de livraison 5 - 12 jours en fonction de la quantité
Conditions de paiement T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement 20 tonnes par semaine

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Détails sur le produit
Produits plaque en acier inoxydable Note 253ma / S30815
Épaisseur 3.0 - 80.0mm Largeur 1500 mm 1800 mm 2000 mm
Surface Je ne veux pas.1 Marque Le Baosteel Tisco
La norme ASTM A240/240M Port de chargement Port de Shanghai
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Plaque en acier inoxydable pour équipements de chauffage industriel

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Plaque en acier inoxydable EN 1.4835

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Plaque en acier inoxydable 253MA

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Description de produit

EN 1.4835 (253MA) Plaque en acier inoxydable Alliage nickel-chrome haute Chrome Laminé à chaud Idéal pour les équipements de chauffage industriels

 

Spécifications des produits

 

Nom des produits Plaque en acier inoxydable 253ma
Grades principaux Acier inoxydable J1, J2, J4, 201, 202, 301, 304, 304H, 304L, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 321, 321H, 347, 409, 410, 410S, 420, 430, 441, 904L,630,631,254SMO,253MA,2205,2507.etc
Épaisseur 3.0 - 80.0mm
Largeur 1250mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, ou autre taille personnalisée sur demande
Longueur 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, SELON LES EXIGENCES DU CLIENT
Type de matériau Découpe laser
Forme Plaque / bobine
Certificat d'essai Oui.
Finition NO.1, 2B, 2D, 2H, 2R, No.4, HAIRLINE, SCOTCH BRITE, SATIN FINISH, NO.8, BA.
Marque TISCO, LISCO, BAOSTEEL, POSCO, JISCO

 

INFORMATIONS SUR LE PRODUIT : PLAQUE EN ACIER INOXYDABLE 253MA® (UNS S30815)

1. Qualité de matériau :
253MA® (UNS S30815, EN 1.4835, ASTM A240/A480)
Marque déposée de Outokumpu Stainless

2. Aperçu :
253MA® est une plaque en acier inoxydable austénitique haute température conçue pour une résistance exceptionnelle à l'oxydation, une résistance au fluage et une stabilité thermique dans des environnements extrêmes jusqu'à 1150 °C (2100 °F). Sa composition unique utilise des éléments de terres rares (cérium) pour former une couche d'oxyde protectrice dans des conditions de chauffage cyclique.

3. Principales caractéristiques et avantages :

  • Résistance supérieure à l'oxydation : Surpasse les nuances 309/S30900 et 310/S31000 à des températures supérieures à 1000 °C (1832 °F).

  • Haute résistance au fluage : Maintient l'intégrité structurelle sous contrainte soutenue à des températures élevées.

  • Résistance aux cycles thermiques : Résiste à l'écaillage (décollement de la calamine) lors de cycles de chauffage/refroidissement répétés.

  • Résistance améliorée à l'azote : Résistance ambiante et à haute température plus élevée par rapport aux aciers austénitiques standard.

  • Rentable : Alternative aux alliages de nickel dans de nombreuses applications.

4. Composition chimique (pourcentage en poids typique) :

Élément C Si Mn Cr Ni N Ce P S
% 0,08 1,7 0,8 21,0 11,0 0,17 0,05 0,04 0,03

5. Propriétés mécaniques (plaque, état recuit) :

Propriété Valeur (métrique) Valeur (impériale)
Résistance à la traction ≥600 MPa ≥87 000 psi
Limite d'élasticité (0,2 %) ≥310 MPa ≥45 000 psi
Allongement (50 mm) ≥40 % ≥40 %
Dureté (Brinell) ≤217 HBW ≤217 HBW

6. Performance en température :

  • Service continu : Jusqu'à 1100 °C (2012 °F) dans des atmosphères oxydantes.

  • Service intermittent maximal : 1150 °C (2100 °F).

  • Résistance à la calamine : Surpasse le type 310S au-dessus de 1000 °C (1832 °F).

7. Applications :

  • Composants de four (tubes radiants, brûleurs, moufles)

  • Fours et échangeurs de chaleur d'usines de ciment/chimiques

  • Oxydeurs thermiques et incinérateurs

  • Pièces de chaudières de production d'énergie

  • Tubes de craquage pétrochimique

  • Dispositifs de traitement thermique

8. Spécifications de plaques disponibles :

  • Épaisseur : 3,0 mm – 100 mm (0,12 » – 4 »)

  • Largeurs : 1000 mm – 2000 mm (39 » – 79 »)

  • Longueurs : 2000 mm – 6000 mm (79 » – 236 »)

  • Finition de surface : No.1 (laminé à chaud, recuit et décalaminé), 2B (laminé à froid, recuit et décapé)

  • Normes : ASTM A240/480, ASME SA240, EN 10028-7

9. Notes de fabrication :

  • Soudage : Utiliser une soudure d'apport 253MA® (par exemple, Sandvik 23.12.L). Faible apport de chaleur recommandé.

  • Travail à chaud : Forger à 1150–900 °C (2102–1652 °F).

  • Travail à froid : Des forces plus élevées sont nécessaires que pour le 304 ; un recuit intermédiaire est conseillé.

  • Usinage : Similaire aux autres aciers austénitiques ; utiliser des outils à angle de coupe positif, une configuration rigide.

10. Certification de qualité :
Certificats d'essai d'usine (MTC) selon EN 10204 3.1/3.2 disponibles. Conforme à la directive PED 2014/68/UE.

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