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EN 1.4835 253MA Edelstahlplatte aus hochchromierter Nickellegierung, warmgewalzt für industrielle Heizgeräte
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | TISCO BAOSTEEL |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 253ma / S30815 |
| Min Bestellmenge | 500 kg |
| Preis | 1700- 2000 USD/Ton |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für die Ausfuhr |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage je nach Menge |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 20 t pro Woche |
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xProduktdetails
| Produkte | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Zulassung | 253ma / S30815 |
|---|---|---|---|
| Stärke | 3.0 - 80.0mm | Breite | 1500 mm 1800 mm 2000 mm |
| Oberfläche | - Nein. Ich weiß nicht.1 | Marke | Baosteel Tisco |
| Standard | ASTM A240/240M | Ladehafen | Hafen von Shanghai |
| Hervorheben | Industrieheizgeräte aus Edelstahl,EN 1.4835 Edelstahlplatte,253MA Edelstahlplatte |
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Produkt-Beschreibung
EN 1.4835 (253MA) Edelstahlplatte Hochchrom-Nickel-Legierung warmgewalzt ideal für industrielle Heizanlagen
Produktspezifikation
| Produktname | 253ma Edelstahlplatte |
| Hauptgüten | Edelstahl J1, J2, J4, 201, 202, 301, 304, 304H, 304L, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 321, 321H, 347, 409, 410, 410S, 420, 430, 441, 904L,630,631,254SMO,253MA,2205,2507.etc |
| Dicke | 3,0 - 80,0 mm |
| Breite | 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm oder kundenspezifische andere Größe nach Anfrage |
| Länge | 2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, GEMÄSS KUNDENANFORDERUNG |
| Materialart | Laserschneiden |
| Form | Platte / Spule |
| Prüfzeugnis | Ja. |
| Oberfläche | NO.1, 2B, 2D, 2H, 2R, No.4, HAIRLINE, SCOTCH BRITE, SATIN FINISH, NO.8, BA. |
| Marke | TISCO, LISCO, BAOSTEEL, POSCO, JISCO |
PRODUKTINFORMATIONEN: 253MA® (UNS S30815) EDELSTAHLPLATTE
1. Materialgüte:
253MA® (UNS S30815, EN 1.4835, ASTM A240/A480)
Eingetragene Marke von Outokumpu Stainless
2. Übersicht:
253MA® ist eine Hochtemperatur-Edelstahlplatte, die für außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit, Kriechfestigkeit und thermische Stabilität in extremen Umgebungen bis zu 1150 °C (2100 °F) entwickelt wurde. Seine einzigartige Zusammensetzung nutzt Seltenerdelemente (Cer), um unter zyklischen Erhitzungsbedingungen eine Schutzoxidschicht zu bilden.
3. Hauptmerkmale & Vorteile:
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Hervorragende Oxidationsbeständigkeit: Übertrifft die Güten 309/S30900 und 310/S31000 bei Temperaturen über 1000 °C (1832 °F).
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Hohe Kriechfestigkeit: Behält die strukturelle Integrität unter anhaltender Belastung bei erhöhten Temperaturen bei.
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Beständigkeit gegen thermische Zyklen: Widersteht Abplatzungen (Schuppenbildung) während wiederholter Erhitzungs-/Abkühlzyklen.
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Stickstoffverstärkte Festigkeit: Höhere Festigkeit bei Umgebungstemperatur und hoher Temperatur im Vergleich zu Standard-Austeniten.
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Kostengünstig: Alternative zu Nickellegierungen in vielen Anwendungen.
4. Chemische Zusammensetzung (typischer Gew.-%):
| Element | C | Si | Mn | Cr | Ni | N | Ce | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | 0,08 | 1,7 | 0,8 | 21,0 | 11,0 | 0,17 | 0,05 | 0,04 | 0,03 |
5. Mechanische Eigenschaften (Platte, geglühter Zustand):
| Eigenschaft | Wert (metrisch) | Wert (imperial) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥600 MPa | ≥87.000 psi |
| Streckgrenze (0,2%) | ≥310 MPa | ≥45.000 psi |
| Dehnung (50 mm) | ≥40% | ≥40% |
| Härte (Brinell) | ≤217 HBW | ≤217 HBW |
6. Temperaturleistung:
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Dauerbetrieb: Bis zu 1100 °C (2012 °F) in oxidierenden Atmosphären.
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Maximaler intermittierender Betrieb: 1150 °C (2100 °F).
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Zunderbeständigkeit: Übertrifft Typ 310S über 1000 °C (1832 °F).
7. Anwendungen:
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Ofenkomponenten (Strahlrohre, Brenner, Muffeln)
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Zement-/Chemiewerk-Öfen & Wärmetauscher
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Thermische Oxidationsmittel & Verbrennungsanlagen
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Teile für Kraftwerkskessel
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Petrochemische Crackrohre
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Wärmebehandlungs-Vorrichtungen
8. Verfügbare Plattenspezifikationen:
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Dicke: 3,0 mm – 100 mm (0,12" – 4")
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Breiten: 1000 mm – 2000 mm (39" – 79")
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Längen: 2000 mm – 6000 mm (79" – 236")
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Oberflächenausführung: No.1 (warmgewalzt, geglüht & entzundert), 2B (kaltgewalzt, geglüht & gebeizt)
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Normen: ASTM A240/480, ASME SA240, EN 10028-7
9. Verarbeitungshinweise:
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Schweißen: Verwenden Sie 253MA® Zusatzwerkstoff (z. B. Sandvik 23.12.L). Geringe Wärmezufuhr empfohlen.
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Warmumformung: Schmieden bei 1150–900 °C (2102–1652 °F).
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Kaltumformung: Höhere Kräfte als bei 304 erforderlich; Zwischenglühen empfohlen.
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Bearbeitung: Ähnlich wie bei anderen Austeniten; Verwenden Sie Werkzeuge mit positivem Spanwinkel, starre Einrichtung.
10. Qualitätszertifizierung:
Werkstoffprüfzeugnisse (MTC) gemäß EN 10204 3.1/3.2 verfügbar. Konform mit PED 2014/68/EU.
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