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제품 상세 정보
| 모델 번호. | S32304 1.4362 | 모양 | 평평한 |
|---|---|---|---|
| 기술 | 열간압연 | 표면 처리 | 산세 |
| 사양 | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000mm | 생산능력 | 50000KGS |
| 탄소 함량 | 0.020% | 크로미움 콘탠츠 | 23% |
| 니켈 함량 | 4% | 몰리브덴 함량 | 0.2% |
| 질소 함량 | 0.1% | 밀도 | 7,800kg/m3 |
| 항복 강도 | 400 MPa | 인장강도 | 600MPa |
| 연장 | 25% | ||
| 강조하다 | 고온 롤드 듀플렉스 스틸 플레이트,산세 표면 처리 스테인레스 강판,부식 방지 S32304 플레이트 |
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제품 설명
S32304 듀플렉스 스틸 판 1.4362 스테인리스 스틸 판
합금 2304 (UNS S32304) 은 23% 크롬, 4% 니켈, 몰리브덴이 없는 듀플렉스 스테인레스 스틸이다. 이 합금은 316L 스테인레스 스틸과 비교할 수 있는 부식 저항 성질을 제공합니다.304L/316L 아우스테니틱 등급의 약 2배의 강도를 가진 기계적 특성을 제공하며이 강화 된 강도는 적절하게 설계 된 압력 용기 응용 프로그램에서 상당한 무게 절감을 가능하게합니다.
화학적 성분
전형적 값 (중량 %)
| 탄소 | 크롬 | 니켈 | 몰리브덴 | 질소 | 다른 것 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 23 | 4 | 0.2 | 0.1 | S=0입니다.001 |
PREN = [Cr%] = 3.3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 24
기계적 특성
튼튼성 (최저값)
| °C | Rp 0.2 MPa | Rp 1.0 MPa | UTS MPa | °F | YS 0.2% 오프셋 KSI | YS 0.1% 오프셋 KSI | UTS KSI | 연장 % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 400 | 440 | 600 | 68 | 58 | 64 | 87 | 25 |
| 100 | 330 | 365 | 570 | 212 | 48 | 53 | 83 | 25 |
| 200 | 280 | 310 | 530 | 392 | 41 | 45 | 77 | 20 |
| 300 | 230 | 260 | 490 | 572 | 33 | 38 | 71 | 20 |
고온 롤판 (th ≤ 2) 에 대한 값. 금속 합금 (2304) 은 침수 경화 현상 때문에 300°C (572°F) 를 초과하는 온도에서 장기간 사용되어서는 안 됩니다.
강도 값 (KCV 최소 값)
| 온도 | -50°C / -60°F | +20°C / +70°F |
|---|---|---|
| 싱글 | 75 J/cm2 / 54 ft. lbs | 90 J/cm2 / 65 ft. lbs |
| 평균 (5) | 90 J/cm2 / 65 ft. lbs | 150 J/cm2 / 87 ft. lbs |
강도 (유형적 값)
HV10: 180-230 HB: 180-230 HRC: 20
물리적 특성
밀도:7,800 kg/m3 - 0.28 lb/in3
| 간격 온도 °C | 열 팽창 축 10-6K-1 | °C | 저항성 (μΩ·cm) | 열전도 (W·m−1·K−1) | 특정 열 (J·kg−1·K−1) | 젊은 모듈 E (GPa) | 셰어 모듈 G (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20~200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20~300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
미시 구조
알로이 2304의 화학적 구성은 950°-1050°C (1742°-1922°F) 에서 용액 소화 처리 후 전형적인 50% 오스텐이트 / 50% 페리트 미세 구조를 달성하도록 최적화됩니다.2304 듀플렉스 스테인레스 스틸의 미세 구조는 몰리브덴을 함유 한 듀플렉스 등급에 비해 우수한 안정성을 보여줍니다.- 금속 간 단계 는 750°~850°C (1382°~1562°F) 온도 범위 내 에서 10 시간 의 연장 된 유지 시간 후 에만 나타난다.350°-500°C (662°-932°F) 온도 범위에서 열처리 후 재료의 경도를 높이는 것.
처리 지침
열로 형성
뜨거운 형성 작업은 1150°-900°C (2100°-1650°F) 온도 범위 내에서 수행되어야 합니다.후속 용액 고름 처리 950°-1050°C (1742°-1922°F) 에서 부패 저항력과 기계적 특성을 완전히 회복하는 것이 좋습니다.2304 합금으로 형성 된 구성 요소는 미끄러지는 변형을 방지하기 위해 가열 과정에서 신중한 지원을 필요로합니다.
냉형
합금 2304은 304L 및 316L 등급에 사용되는 동일한 장비를 사용하여 합성 없이 냉동으로 형성 될 수 있습니다.증가 된 형성 스트레스가 필요합니다.최선 기계적 특성과 부식 저항성을 회복하기 위해 냉형 후 최종 솔루션 응열 열 처리가 권장됩니다.
껍질 제거
304L/316L 합금에 사용되는 것과 동일한 용액과 페이스트를 사용한다.이 합금의 우수한 부식 저항 특성으로 인해 오스텐리트 등급에 비해 오스텐리트 시기가 길어집니다..
가공 능력
합금 2304 듀플렉스 스테인레스 스틸은 특히 굴착 용도로 가공 가능성 특성이 향상되었습니다. 성능은 316LEZ*와 동등합니다.황을 첨가하지 않고 경식 저항성과 청결성을 향상시킵니다.이 결과 우수한 지역적 진식 저항 행동.
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