인콜로이 926 (UNS N08926) 스테인레스 스틸 스트립

부식성 환경의 까다로운 세계에서, 304이나 316과 같은 표준 스테인리스가 한계에 도달하면, 고급 합금의 클래스가 등장합니다. 슈퍼 오스테니틱 스테인리스입니다.이 고성능 재료들 중, 합금 926 (UNS N08926, 흔히 1.4529, 904L "Plus", 또는 Nicrofer® 3127 hMo) 는 예외적으로 공격적인 조건에 대한 최고의 솔루션으로 돋보인다.강도, 그리고 제조 특성이 있습니다

926의 특이한 특성은 신중하게 균형 잡힌 성분에서 비롯됩니다.

• 고 크롬 (Cr):~ 19~21% - 일반 부식 저항을 위한 주요 수동층을 형성한다.
• 높은 니켈 (Ni):~24-26% - 오스텐이트 구조를 안정시키고, 유연성을 향상시키고, 산을 줄이고 스트레스 경식 균열 (SCC) 에 대한 저항성을 향상시킵니다.
• 매우 높은 몰리브덴 (Mo):~6.0-7.0% - 그것의 능력의 초석. 몰리브덴은 극적으로 지역적 부식, 특히 구덩이 및 균열 부식 저항을 증가,특히 해수와 같은 염화물 함유 환경에서는, 소금, 그리고 산성 염화물.
• 구리 (Cu):~0.5-1.5% - 황산과 같은 감소 산에 대한 저항성을 향상시킵니다.
• 질소 (N):~ 0.15-0.25% - 강도 (출력 및 팽창력) 을 크게 증가시키고 지역적 진식 및 SCC에 대한 저항성을 더욱 높입니다. 또한 오스텐이트 단계를 안정시키는 데 도움이됩니다.
• 망간 (Mn):~2.0% 최대 - 녹는 동안 산화 해소에 도움이 됩니다.
• 저탄소 (C):~ 0.02% 최대 - 용접 도중 민감화 (크롬 탄화물 침수) 를 최소화하여 열 영향을받는 구역 (HAZ) 에서 부식 저항을 유지합니다.

이 시너지 혼합물은 일반적으로 40을 초과하는 핑팅 저항 동등 수 (PREN = %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N) 를 얻습니다.표준 아우스테니틱 (PREN ~ 25 316L) 과 심지어 많은 듀플렉스 스테인리스 스틸보다 훨씬 높습니다.이 높은 PREN은 지역적 공격에 대한 저항성의 핵심 지표입니다.

926이 정말 빛나는 곳이죠.

• 구덩이 및 균열 경식:바닷물, 염기성 물, 염화 냉각 물, 화학 공정 스트림 및 염화물이 존재하는 펄프 / 블리치 식물 액체에서 우수합니다.그 저항 경계는 316L 또는 904L보다 훨씬 높습니다..
• '스트레스 코로지온 크래킹' (SCC):표준 아우스테니틱에 비해 염화물 유발 SCC에 더 높은 저항성을 제공하여 따뜻한 염화물 환경에 적합합니다.
• 일반식식:희석 된 황산, 인산, 아세트산 및 개미산을 포함하여 광범위한 산성 및 알칼리 매체에서 매우 잘 작동합니다. 특히 산화 오염 물질 또는 염화물과 결합하면 그렇습니다.구리 첨가물 은 황산 저항성 을 높인다.
• 산화 조건:질산과 다른 산화 물질에 높은 크롬 함유량으로 효과적으로 저항합니다.
• 해수:해수 처리 시스템, 열 교환기, 펌프, 밸브 및 해상 석유 및 가스 부품 (예를 들어 파이프,소매매체) 는 일반 및 지역적 염증에 대한 탄력성으로 인해.

926은 질소 강화를 활용하여 다음과 같은 것을 제공합니다.

• 높은 강도:304/316과 같은 표준 오스텐티크에 비해 훨씬 높은 강도 (일반적으로 최소 40 ksi / 275 MPa) 및 팽창 강도, 일부 듀플렉스 등급에 접근하거나 초과합니다.
• 탁월한 강도와 유연성:오스테니트 구조의 뛰어난 충격 견고성과 형성성을 유지합니다. 심지어 냉동 온도에서도요.
• 좋은 제조성:높은 합금 아우스테니틱 스틸에 적합한 기술을 사용하여 쉽게 형성 및 가공 할 수 있지만 높은 강도와 작업 경화율은 표준 등급보다 더 많은 전력 및 도구 관리가 필요합니다.냉동 작업은 그 강도를 크게 증가시킵니다..

일반적으로 용접 할 수 있지만 다음과 같은 예방 조치가 필요합니다.

• 낮은 열 공급량:HAZ 너비를 최소화하고 유해한 단계 강화를 피하기 위해 스트링거 구슬과 TIG (GTAW) 또는 MIG (GMAW) 같은 기술을 사용하십시오.
• 일치하는 필러 금속:알로이 625 (ERNiCrMo-3) 또는 926 타입 필러 (예: ERNiCrMo-12) 와 같은 과잉 합금 필러를 사용하여 분리 해소를 보완하고 용접 금속의 염화 저항성을 유지합니다.904L형 필러 는 때때로 사용 되지만 부식 저항성이 낮다.
• 보호 가스:산화를 방지하기 위해 가능한 추가와 함께 아르곤 기반 보호 장치를 사용하십시오.
• 용접 후 청소:열 색조를 제거하고 소극층의 부식 저항을 회복하는 데 필수적입니다.

합금 926은 실패가 선택이 아닌 산업에서 중요한 사용을 찾습니다.

• 석유 및 가스 (해상/저해)바닷물 파이프, 주입 시스템, 펌프, 밸브, 매니폴드, 배낭장치
• 화학 및 석유화학 가공:원자로, 용기, 열 교환기, 파이프링 처리 공격성 산 (특히 황, 인), 염화물 및 혼합물.
• 전력 생산 (FGD 시스템):관통, 덤퍼, 흡수탑, 식식성 연소 가스를 청소하는 매립물 처리
• 펄스와 종이 산업:염화물, 염화물 등 부식성 액체에 노출된 백제 공장 및 소화기 장비
• 해수 해소화:열 교환 튜브, 증발기 껍질, 소금 물 난방기/관리
• 해양공학:해수 파이프, 펌프, 배 및 해상 구조물의 밸브
• 의약품 및 식품 가공:제품 순도가 가장 중요한 (적절한 표면 가공이 필요합니다) 고성질 장비

니켈, 몰리브덴 및 질소의 높은 함량은 합금 926을 표준 아우스테니틱 또는 듀플렉스 스테인리스 스틸보다 훨씬 비싼 재료로 만듭니다.따라서 그 선택은:

1. 환경은 316L, 317L, 904L, 또는 2205과 같은 듀플렉스 등급에 너무 부식적입니다.
2. 부식 장애의 결과 (부활 시간, 안전 위험, 환경 영향) 는 심각합니다.
3. 더 높은 강도는 더 얇은 구간을 허용하며, 잠재적으로 재료 비용의 일부를 상쇄합니다.
4. 그 우수한 수명은 자산의 수명 동안 유지 보수 및 교체 비용을 줄입니다.

합금 926 (UNS N08926) 는 가장 도전적인 부식 환경에 설계 된 슈퍼 오스텐리티크 스테인리스 스틸입니다. 높은 크롬, 니켈, 몰리브덴,그리고 질소 함량은 구덩이에 특별한 저항을 제공합니다., 균열 경식, 스트레스 경식 균열, 그리고 일반적인 공격, 특히 클로라이드가 존재하는 경우.제조 가능성 (적절한 용접 방법), 그것은 해상 석유 및 가스, 화학 처리, 발전소 FGD, 해수 응용 프로그램 및 다른 까다로운 산업에서 중요한 재료로 사용됩니다.그 가격 초과 비용은 신중한 경제적 정당화를 요구하지만, 그 비교할 수 없는 성능과 공격적인 서비스에서의 장수성 때문에 덜 소재가 실패할 때 필수적인 해결책입니다.