Incoloy 926 (UNS N08926) Striscia in acciaio inossidabile per applicazioni ad alta corrosione

Nel mondo esigente degli ambienti corrosivi, dove gli acciai inossidabili standard come 304 o 316 raggiungono i loro limiti, una classe di leghe avanzate entra in gioco: gli acciai inossidabili super austenitici.Tra questi materiali ad alte prestazioni, Lega 926 (UNS N08926, spesso indicata come 1.4529, 904L "Plus", o Nicrofer® 3127 hMo) si distingue come una soluzione di primo piano per condizioni eccezionalmente aggressive.Forza, e caratteristiche di fabbricazione.

Le eccezionali proprietà del 926 derivano dalla sua composizione accuratamente equilibrata:

• Alti livelli di cromo (Cr):~19-21% - Forma lo strato passivo primario per la resistenza alla corrosione generale.
• Alti livelli di nichel (Ni):~ 24-26% - Stabilizza la struttura austenitica, aumenta la duttilità e migliora la resistenza alle riduzioni degli acidi e alla crepa della corrosione da stress (SCC).
• Molybdeno (Mo) molto alto:Il molibdeno aumenta notevolmente la resistenza alla corrosione localizzata, in particolare alla corrosione da buche e fessure.specialmente in ambienti contenenti cloruri come l'acqua di mare, salamoie e cloruri acidi.
• Copper (Cu):~ 0,5-1,5% - Migliora la resistenza agli acidi riducenti come l' acido solforico.
• Acido nitroso (N):~ 0,15-0,25% - Aumenta significativamente la resistenza (rendimento e resistenza alla trazione) e aumenta ulteriormente la resistenza alla corrosione localizzata e SCC.
• Manganese (Mn):~ 2,0% max - Aiuti alla deossidazione durante la fusione.
• Basso tenore di carbonio (C):~ 0,02% max - Minimizza la sensibilizzazione (precipitazione di carburo di cromo) durante la saldatura, mantenendo la resistenza alla corrosione nella zona colpita dal calore (HAZ).

Questa miscela sinergica si traduce in un numero equivalente di resistenza al pitting (PREN = %Cr + 3,3x%Mo + 16x%N) di solito superiore a 40,posizionandolo significativamente al di sopra degli austenitici standard (PREN ~ 25 per 316L) e persino di molti acciai inossidabili duplexQuesto PREN elevato è un indicatore chiave della sua resistenza agli attacchi localizzati.

E' qui che il 926 brilla davvero:

• Corrosione delle fessure e delle fessure:Eccelle nell'acqua di mare, nell'acqua salata, nelle acque di raffreddamento clorurate, nei flussi di processo chimico e nei liquori di polpa/biancheria vegetali in cui sono presenti cloruri.La sua soglia di resistenza è molto più alta di 316L o 904L.
• Cacciatura per corrosione da sforzo (SCC):Offre una resistenza superiore alla SCC indotta da cloruro rispetto agli austenitici standard, rendendolo adatto per ambienti caldi a cloruro.
• Corrosione generale:Si comporta molto bene in una vasta gamma di mezzi acidi e alcalini, tra cui acidi solforici, fosforici, acetici e formichi diluiti, specialmente se combinati con contaminanti ossidanti o cloruri.L'aggiunta di rame aumenta la resistenza all'acido solforico.
• Condizioni di ossidazione:Resiste efficacemente all'acido nitrico e ad altri agenti ossidanti a causa del suo elevato contenuto di cromo.
• Acqua di mare:Un candidato primario per sistemi di trattamento dell'acqua di mare, scambiatori di calore, pompe, valvole e componenti offshore di petrolio e gas (ad esempio, tubazioni,varietà) a causa della sua resistenza alla corrosione sia generale che localizzata.

926 sfrutta il rinforzo dell'azoto per offrire:

• Forza superiore:La resistenza al rendimento (in genere min 40 ksi / 275 MPa) e la resistenza alla trazione sono significativamente maggiori rispetto agli austenitici standard come il 304/316, che si avvicinano o superano alcuni gradi duplex.
• Ottima durezza e duttilità:Mantiene l'eccellente resistenza agli urti e la formabilità caratteristica delle strutture austenitiche, anche a temperature criogeniche.
• Buona fabbricabilità:Può essere facilmente formato e lavorato utilizzando tecniche adatte agli acciai austenitici ad alta lega, anche se la sua elevata resistenza e il suo tasso di indurimento richiedono più potenza e cura degli utensili rispetto ai gradi standard.Lavorare a freddo aumenta significativamente la sua resistenza.

Sebbene generalmente saldabile, sono necessarie precauzioni:

• Basso consumo di calore:Utilizzare tecniche come la TIG (GTAW) o la MIG (GMAW) con perline di stringer per ridurre al minimo la larghezza di HAZ ed evitare precipitazioni di fase dannose.
• Metallo di riempimento corrispondente:Utilizzare riempitivi sovralegati come la lega 625 (ERNiCrMo-3) o i riempitivi di tipo 926 (ad esempio, ERNiCrMo-12) per compensare la segregazione e mantenere la resistenza alla corrosione nel metallo di saldatura.A volte vengono utilizzati riempitivi di tipo 904L, ma offrono una minore resistenza alla corrosione.
• Gas di protezione:Utilizzare schermature a base di argon con possibili aggiunte per evitare l'ossidazione.
• Pulizia post-saldatura:Essenziale per eliminare la tinta termica e ripristinare la resistenza alla corrosione dello strato passivo.

La lega 926 trova un uso critico in industrie in cui il fallimento non è un'opzione:

• Petrolio e gas (offshore/subsea):Tubi per l'acqua di mare, sistemi di iniezione, pompe, valvole, collettori, ombelici.
• Prodotti chimici e petrolchimici:Reattori, recipienti, scambiatori di calore, tubazioni che gestiscono acidi aggressivi (specialmente solforico, fosforico), cloruri e miscele.
• Generazione di energia (sistemi FGD):Conduzioni, ammortizzatori, torri di assorbimento che gestiscono liquami corrosivi per la pulizia dei gas di scarico.
• Industria della pasta e della carta:Apparecchiature in impianti di candeggina e digestori esposti a liquidi e cloruri corrosivi.
• Desalinizzazione dell'acqua di mare:Tubi per scambiatori di calore, gusci di evaporatori, riscaldatori di salamoia/manipolazione.
• Ingegneria navale:Tubi per l'acqua di mare, pompe, valvole su navi e strutture offshore.
• Produzione farmaceutica e alimentare:Attrezzature altamente resistenti alla corrosione in cui la purezza del prodotto è fondamentale (richiede finiture superficiali adeguate).

Gli alti livelli di nichel, molibdeno e azoto rendono la lega 926 un materiale significativamente più costoso rispetto agli acciai inossidabili austenitici o duplessi standard.La sua scelta è pertanto giustificata quando:

1. L'ambiente e' troppo corrosivo per i tipi 316L, 317L, 904L, o duplex come 2205.
2. Le conseguenze del guasto da corrosione (tempo di inattività, rischi per la sicurezza, impatto ambientale) sono gravi.
3. La sua maggiore resistenza consente sezioni più sottili, potenzialmente compensando alcuni costi di materiale.
4. La sua eccellente longevità riduce i costi di manutenzione e sostituzione durante la vita dell'attività.

La lega 926 (UNS N08926) è un acciaio inossidabile super austenitico progettato per gli ambienti corrosivi più difficili.e contenuto di azoto forniscono una resistenza eccezionale alle buche, la corrosione da fessura, la rottura da corrosione da stress e l'attacco generale, in particolare quando sono presenti cloruri.e fabbricabilità (con adeguate pratiche di saldatura), serve come materiale critico nel settore petrolifero e del gas offshore, nella lavorazione chimica, nella produzione di combustibili liquidi nelle centrali elettriche, nelle applicazioni nell'acqua di mare e in altre industrie esigenti.Mentre il suo costo primario richiede un'attenta giustificazione economica, le sue prestazioni ineguagliabili e la sua longevità in condizioni di servizio aggressive la rendono una soluzione indispensabile dove i materiali inferiori potrebbero fallire.