Incoloy 926 (UNS N08926) Roestvrijstalen Strip voor Hoge Corrosietoepassingen

In de veeleisende wereld van corrosieve omgevingen, waar standaard roestvrij staal zoals 304 of 316 zijn grenzen bereikt, komt een klasse geavanceerde legeringen op de markt: de super austenitische roestvrij staal.Onder deze hoogwaardige materialen, legering 926 (UNS N08926, vaak aangeduid als 1.4529, 904L "Plus", of Nicrofer® 3127 hMo) onderscheidt zich als een primaire oplossing voor uitzonderlijk agressieve omstandigheden.sterkte, en de fabricage-eigenschappen.

De uitzonderlijke eigenschappen van 926 komen voort uit de zorgvuldig gebalanceerde samenstelling:

• Met een hoog chroomgehalte (Cr):~19-21% - Vormt de primaire passieve laag voor algemene corrosiebestendigheid.
• Hoog nikkel (Ni):~ 24-26% - Stabiliseert de austenitische structuur, verbetert de ductiliteit en verbetert de weerstand tegen reducerende zuren en stresscorrosiecracking (SCC).
• zeer hoog molybdeen (Mo):Molybdeen vergroot de weerstand tegen lokale corrosie, met name in putten en spleten.vooral in chloridehoudende omgevingen zoals zeewater, zoutwater en zure chloriden.
• koper (Cu):~ 0,5-1,5% - Verhoogt de weerstand tegen reducerende zuren zoals zwavelzuur.
• Stikstof (N):~ 0,15-0,25% - Verhoogt de sterkte (opbrengst en trekvermogen) aanzienlijk en verhoogt de weerstand tegen lokale corrosie en SCC.
• Mangan (Mn):~ 2,0% max. - Deoxideringsmiddelen bij het smelten.
• laag koolstofgehalte (C):~ 0,02% max - Minimaliseert de sensitisatie (chroomcarbideval) tijdens het lassen en behoudt de corrosiebestendigheid in de warmte-beïnvloedde zone (HAZ).

Deze synergetische mengsel resulteert in een Pitting Resistance Equivalent Number (PREN = %Cr + 3,3x%Mo + 16x%N) die typisch hoger is dan 40,het plaatst het aanzienlijk boven standaard austenitics (PREN ~ 25 voor 316L) en zelfs veel duplex roestvrij staalDeze hoge PREN is een belangrijke indicator van de weerstand tegen lokale aanvallen.

Dit is waar 926 echt schijnt:

• Gaten en scheurcorrosie:Uitstekend in zeewater, brak water, gechloreerd koelwater, chemische processtromen en pulp/bleekwater van planten waar chloriden aanwezig zijn.De drempel van de weerstand is veel hoger dan 316L of 904L.
• De in punt 3 bedoelde parameters zijn van toepassing op de volgende onderdelen:Biedt een superieure weerstand tegen chloride-geïnduceerde SCC in vergelijking met standaard austenitics, waardoor het geschikt is voor warme chloride-omgevingen.
• Algemene corrosie:Performeert zeer goed in een breed scala aan zure en alkalische media, waaronder verdunde zwavelzuur, fosforzuur, azijnzuur en mierenzuur, vooral in combinatie met oxiderende verontreinigende stoffen of chloriden.De toevoeging van koper verhoogt de weerstand tegen zwavelzuur.
• Oxiderende omstandigheden:Weerstand biedt aan stikstofzuur en andere oxiderende stoffen door zijn hoge chroomgehalte.
• Zeewater:Een primaire kandidaat voor zeewaterbehandelingssystemen, warmtewisselaars, pompen, kleppen en offshore olie- en gascomponenten (bijv. leidingen,De onderstaande categorieën zijn bedoeld voor de onderverdeling van de categorieën:.

926 maakt gebruik van stikstofversterking om:

• Hoogere sterkte:Significant hogere uitgangssterkte (meestal min 40 ksi / 275 MPa) en treksterkte in vergelijking met standaard austenitics zoals 304/316, die sommige duplexklassen benaderen of overtreffen.
• Uitstekende taaiheid en ductiliteit:Behoudt de uitstekende slagsterkte en vormbaarheid die kenmerkend zijn voor austenitische structuren, zelfs bij cryogene temperaturen.
• Goed vervaardigbaar:Het kan gemakkelijk worden gevormd en bewerkt met behulp van technieken die geschikt zijn voor austenitische staal met een hoge legering, hoewel de hoge sterkte en het werkverhardingspercentage meer vermogen en gereedschapsverzorging vereisen dan standaardsoorten.Koud werken verhoogt de sterkte aanzienlijk.

Hoewel het over het algemeen lasbaar is, zijn voorzorgsmaatregelen nodig:

• Laag warmteverbruik:Gebruik technieken zoals TIG (GTAW) of MIG (GMAW) met stringerkralen om de HAZ-breedte te minimaliseren en schadelijke fase neerslag te voorkomen.
• Metalen voor het vullen:Gebruik over-gelegeerde vulstoffen zoals legering 625 (ERNiCrMo-3) of vulstoffen van het type 926 (bijv. ERNiCrMo-12) om de segregatie te compenseren en de corrosiebestendigheid in het lasmetaal te behouden.904L-vulstoffen worden soms gebruikt, maar bieden een lagere corrosiebestendigheid.
• Beschermingsgas:Gebruik argon op basis van argon met mogelijke toevoegingen om oxidatie te voorkomen.
• Reiniging na het lassen:Het is essentieel om de hitte tint te verwijderen en de corrosiebestendigheid van de passieve laag te herstellen.

Leger 926 is van cruciaal belang in industrieën waar falen geen optie is:

• Olie en gas (offshore/subsea):Zeewaterleidingen, injectiesystemen, pompen, kleppen, manifolds, navelstrengen.
• Chemische en petrochemische verwerking:Reactoren, vaten, warmtewisselaars, leidingen voor het verwerken van agressieve zuren (met name zwavelzuur, fosfor), chloriden en mengsels.
• Energieopwekking (FGD-systemen):Ducties, dempers, absorberende torens voor het behandelen van corrosieve rookgasschrobslijm.
• Pulp en papierindustrie:Apparatuur in blekerijen en digestoren die aan corrosieve vloeistoffen en chloriden zijn blootgesteld.
• Ontzilting van zeewater:Warmtewisselaars, verdampers, pekelverwarmers/behandelingen.
• Marine Engineering:Zeewaterleidingen, pompen, kleppen op schepen en offshore-constructies.
• Farmaceutische en voedselverwerkende industrie:Hoog corrosiebestendige apparatuur waarbij zuiverheid van het product van het allergrootste belang is (vereist passende oppervlakteafwerking).

De hoge niveaus van nikkel, molybdeen en stikstof maken legering 926 een aanzienlijk duurder materiaal dan standaard austenitisch of duplex roestvrij staal.De keuze ervan is derhalve gerechtvaardigd wanneer:

1. De omgeving is te corrosief voor 316L, 317L, 904L, of duplex kwaliteiten zoals 2205.
2. De gevolgen van een corrosiefout (stoptijd, veiligheidsrisico's, milieueffecten) zijn ernstig.
3. De hogere sterkte maakt het mogelijk dunnere secties te maken, waardoor mogelijk een deel van de materiaalkosten wordt gecompenseerd.
4. De uitstekende levensduur van het actief vermindert de onderhoudskosten en de vervangingskosten gedurende de levensduur van het actief.

Legering 926 (UNS N08926) is een super austenitisch roestvrij staal ontworpen voor de meest uitdagende corrosieve omgevingen.en stikstofgehalte leveren uitzonderlijke weerstand tegen pittingIn combinatie met een goede mechanische sterkte, taaiheid en een hoge kwaliteit van het materiaal, is het zeer goed voor de bescherming van de huid.en vervaardigbaarheid (met passende laspraktijken), het dient als een kritisch materiaal in offshore olie en gas, chemische verwerking, FGD van elektriciteitscentrales, zeewatertoepassingen en andere veeleisende industrieën.Hoewel de premiekosten zorgvuldig economisch gerechtvaardigd moeten worden, zijn ongeëvenaarde prestaties en levensduur in agressieve dienst maken het een onmisbare oplossing waar minder materialen zouden falen.