고탄소 316H 스테인리스 강판 / UNS S31609 SS 강판 두께 3.0 30.0mm 표면 NO.1 2B

316H 스테인리스강: 고온 오스테나이트 합금

1. 정의 및 주요 차이점:
316H는 인기 있는 316 오스테나이트 스테인리스강의 고탄소 변형입니다. "H" 접미사는 향상된 강도가 필요한 고온 서비스(일반적으로 500°C / 932°F 이상)에 적합함을 나타냅니다.

2. 화학적 조성 (일반적):

• 탄소 (C): 0.04–0.10% (고온 강도를 높이기 위해 표준 316/L보다 높음).

• 크롬 (Cr): 16–18% (산화/부식 저항 제공).

• 니켈 (Ni): 10–14% (오스테나이트 구조 유지, 연성 및 부식 저항 개선).

• 몰리브덴 (Mo): 2–3% (특히 염화물에서 구멍/틈새 부식 저항의 핵심).

• 망간 (Mn): ≤2%

• 규소 (Si): ≤1%

• 인 (P): ≤0.045%

• 황 (S): ≤0.03%

• 철 (Fe): 잔량

3. 주요 특성 및 장점:

• 우수한 고온 강도: 제어된 높은 탄소 함량으로 인해 316/L에 비해 우수한 크리프 강도(고온에서 응력 하에서 느린 변형에 대한 저항).

• 우수한 산화 저항: 최대 ~870°C (1600°F)의 연속 서비스 및 ~925°C (1700°F)의 간헐적 서비스에서 스케일링에 저항합니다.

• 우수한 부식 저항: 기본 316 화학 성분에서 우수한 일반 부식 및 구멍/틈새 부식 저항을 상속받으며, 특히 염화물 환경에서 (몰리브덴 덕분).

• 오스테나이트 구조: 비자성, 우수한 연성, 인성 및 어닐링 상태에서 성형성.

• 제작성: 오스테나이트 스테인리스강에 대한 표준 방법을 사용하여 쉽게 용접 및 성형할 수 있습니다(용접 후 어닐링이 종종 권장됨).

4. 트레이드 오프:

• 감작 위험: 높은 탄소 함량은 용접 또는 425–815°C (800–1500°F)를 통한 느린 냉각 동안 감작(입계에서 크롬 탄화물 석출)에 대한 감수성을 증가시킵니다. 이는 열영향부의 부식 저항을 감소시킬 수 있습니다. 고온 노출 후에는 탄화물을 용해하기 위해 용액 어닐링(1040–1150°C / 1900–2100°F에서 급냉)이 중요합니다.

• 316L보다 낮은 부식 저항: 심한 부식 환경, 특히 용접 후에는 감작 문제를 피하기 위해 표준 316L(저탄소)이 종종 선호됩니다.

5. 주요 응용 분야:
316H는 부식 저항과 기계적 강도가 모두 필요한 까다로운 고온 환경을 위해 특별히 설계되었습니다:

• 발전: 보일러 튜브, 과열기 튜브, 열교환기, 화석 연료 및 원자력 발전소의 고온 배관.

• 화학 및 석유화학 처리: 용광로 부품, 촉매 그리드, 반응기 용기, 뜨거운 부식성 유체를 취급하는 배관.

• 열처리 장비: 레토르트, 바스켓, 고정 장치.

• 석유 및 가스 정제: 고온 배관 및 부품.

• 지속적인 고온 작동을 위해 설계된 압력 용기.

6. 일반적인 사양 (예):

• ASTM A213 / ASME SA213 (이음매 없는 페라이트 및 오스테나이트 합금강 보일러, 과열기 및 열교환기 튜브)

• ASTM A249 / ASME SA249 (용접 오스테나이트 강 보일러, 과열기, 열교환기 및 응축기 튜브)

• ASTM A312 / ASME SA312 (이음매 없는 및 용접 오스테나이트 스테인리스강 파이프)

• ASTM A358 / ASME SA358 (고온 서비스용 전기 융착 용접 오스테나이트 크롬-니켈 스테인리스강 파이프)

• UNS S31609

7. 비교 요약:

• vs. 316: 더 높은 탄소 (0.04-0.10% vs. 최대 ~0.08%)로 고온 강도 향상.

• vs. 316L: 온도에서 강도를 위해 탄소가 상당히 높지만(316L 최대 0.03%) 감작 위험이 더 큽니다. 316L은 용접 또는 최대 부식 저항이 중요한 경우에 우수합니다.

• vs. 316Ti/321: 316H는 강도를 위해 탄소에 의존합니다. 316Ti/321은 감작에 대한 안정화를 위해 티타늄 또는 니오븀을 사용합니다(용접된 부식성 서비스에 더 적합하지만 매우 높은 온도에서는 크리프 강도가 약간 낮을 수 있음).