17CrNiMo6合金鋼丸棒表面を磨き OD 6-630mm 重用用途

最小注文数量	1トン
価格	US $988-1,144 / Ton

商品の詳細

直径	13～300mm	長さ	6Mまたは注文
炭素含有量	0.15～0.20%	シリコン含有量	≤0.40%
マンガンの内容	0.40～0.60%	リン含有量	≤ 0.035%
硫黄分	≤ 0.035%	クロムの内容	1.50～1.80%
モリブデン含有量	0.25～0.35%	ニッケル含有量	1.40～1.70%
抗張力	980～1270MPa	収穫ポイント	780MPa
面積の縮小	40%	伸長	11%
衝撃試験	45～50J
ハイライト	17CrNiMo6合金鋼の丸棒 , 表面研磨鋼丸棒 , 外径6～630mm丸棒

メッセージ

製品の説明

合金钢 17CrNiMo6 / 1.6587 合金钢圆棒

17CrNiMo6/1.6587 钢是一种可热处理的低合金钢，根据德国 DIN 标准含有镍、铬和钼。它以其韧性以及在热处理条件下能够获得高强度并保持良好疲劳强度而闻名。

产品规格

直径	13 - 300mm
长度	6m 或按要求定制切割
牌号	合金钢
我们的服务	切割、抛光、包装、热处理
品牌	宝钢、兴澄、DSS、重庆、XNSS、HLXT 等。
标准	GB、ASTM、JIS、EN、DIN
公司类型	仓储公司和加工服务

应用

广泛用于重型轴、齿轮、车轴、主轴、联轴器、销和其他需要高强度和抗疲劳性的关键部件。

化学成分（DIN 17210 - 渗碳钢）

牌号	编号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
17CrNiMo6	1.6587	0.15-0.20	≤ 0.40	0.40-0.60	≤ 0.035	≤ 0.035	1.50-1.80	0.25-0.35	1.40-1.70

尺寸、公差和加工

形状	尺寸（毫米）	工艺	公差	长度（毫米）
圆棒	φ6-φ50	冷拉	H11	3000-5800
圆棒	φ40-φ300	热轧	-0/+3mm	3000-10000
圆棒	φ120-φ1000	热锻	-0/+3mm	3000-10000
扁钢/方钢/块料	厚度：120-800 宽度：120-1500	热锻	-0/+3mm	500-6000

热处理工艺

正火

标称正火温度：840-890℃
保温数小时
空冷

退火

标称退火温度：630-650℃
炉内缓慢冷却
最大布氏硬度 229

淬火和回火 (QT)

标称淬火温度：830-865℃
在此温度下保温然后油淬
温度降至室温后尽快回火
根据回火图表或表格选择合适的温度小心加热钢材
通常的回火温度为 600℃，具体取决于实际要求
将材料从炉中取出，然后在空气中冷却

力学性能（仅供参考）

抗拉强度：980-1270MPa
屈服点：780MPa
断裂后面积缩减率：40%
断裂伸长率：11%
冲击试验（+20℃）：纵向 - 45~50J

交货条件

形状：圆棒/方棒/扁钢/轴/辊筒/块料
表面状态：黑皮/光亮面
热处理：正火/退火/QT
直线度：最大 3mm/m（可根据要求提供增强直线度）
长度：3000-5800mm 适用于 20 英寸集装箱；6000mm 以上适用于 40 英寸集装箱
晶粒度：5-8（根据 ASTM E112-96）
典型硬度：HRC28-32
超声波标准：Sep1921/ASTM A388/EN 10228-3
非金属夹杂物：最大 2（根据 ASTM E45）/ K4≤20（根据 DIN 50602）
锻造比：最小 4:1
标记：牌号/重量/长度/尺寸/炉号

质量认证

材料试验报告（检验证书 EN 10204 3.1）记录：

化学分析
力学性能
表面硬度
非金属夹杂物
热处理工艺
晶粒度
锻造比
NDE 测试方法/标准

公司信息

我公司专业生产各类圆钢，包括来自主要钢厂的材料。我们拥有 4 个仓库，库存约 30 个产品牌号和 800 多个尺寸，以确保短交货时间。

我们经营一家专门的钢材圆棒加工仓库，提供切割、抛光和热处理服务。

我们的全球销售网络服务于机械、标准件、汽车、齿轮、锻造和五金工具等各个行业。

常用牌号

EN19, EN24, EN25, EN26, EN30, EN31, EN36C, EN39, EN40, EN41B, EN42, EN9, EN14A, EN15, EN16, EN18, EN47, EN100, EN351, EN353, EN354, EN355, C22E, C25E, C30, C35E, C45, CK45, C50, C55, C60, S45C, S235J2, S275J2, S355J2, ST52.3, C35E, C45R, 35B2, 28Mn6, 46Cr2, 34Cr4, 41Cr4, 20Mn5, 42CrMo4, 50CrMo4, 30CrNiMo8, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo16, 51CrV4, 27MnCrB5, 32CrB4, 25CrMo4, 20MnCr5, 16MnCr5, 16MnCrS5, 17CrNiMO6, 18CrNiMo7, 20MnB4, 23MnB4, 23MnB3, 34CrMo4V, SS410, SS416, SS420, SS431, SCM420, SCM440, 13Ni13Cr3, 15Ni16Cr5, 36Si7, 40Cr4, 15Ni5Cr4Mo1, 15Ni7Cr4Mo2, 16Ni8Cr6Mo2, 36Si7, 37C15, 35Mn6Mo3, 40Ni6Cr4Mo3, 40Ni10Cr3Mo6, 55Si7, 50Cr4V2, 25Cr13Mo6, 10C8S10, 14Cr14S14, 25C12S14, 40C10S18, 11C10S25, 40C15C12, SAE 1010, SAE1025, SAE1030, SAE1035, SAE1040, SAE1117, SAE1541H, SAE4130, SAE4135, SAE4140, SAE4145, SAE4145H, SAE4330, SAE4340, SAE4820, SAE5160, SAE8620, SAE8630, SAE8640, SAE52100, SAE9310, AISI1010, AISI1025, AISI1030, AISI1035, AISI1040, AISI1117, AISI1541H, AISI4130, AISI4135, AISI4140, AISI4145, AISI4145H, AISI4330, AISI4340, AISI4820, AISI5160, AISI8620, AISI8630, AISI8640, AISI9310, BS970 080A15, 080M15, 070M20, 080A30, 080M30, 080M40, 080A42, 080A47, 080M50, 070M55, 150M19, 150M36, 045A10, 045M10, 080M15, 210M15, 635M15, 637M17, 655M13, 665M17, 805M17, 805M20, 815M17, 820M17, 822M17, 835M15, 530M40, 605M36, 606M36, 708M40, 709M40, 722M24, 817M40, 826M31, 826M40, 945M38, 410S21, 416S21, 416S29, 420S29, 420S37, 431S29, EN 10088-3 X12Cr13, X20Cr13, X30Cr13, X17CrNi16-2, ASTM A105, ASTM A182 F5, ASTM A182 F9, ASTM A182 F11, ASTM A182 F12, ASTM A182 F22, ASTM A182 F91, ASTM A182 F92, ASTM A350 LF2, ASTM B16, ASTM A193 B7, ASTM A193 B16, ASTM A266 Grade 1-2-3 and 4, ASTM A29 all grades, ASTM A540 B21, ASTM A540 B22, ASTM A540 B23, ASTM A540 B24, ASTM A540 B24V, X22CrMoV121, 21CrMov57, 40CrMoV4-6, 27NiCrMoV15-6, 26 NiCrMo 14-6, 20CrMoVTiB4-10, X19CrMoNbVN11-1, X10CrMoVNb9-1, DIN 1.2714/DB6, DIN1.2343/AISI H11, Din 1.2344/AISI H13, GOST 4543-71 33XC, 38XC, 40XC, 45XH, 30XH3A, 12X2H4A, 20X2H4A, 20X2H4MA, 18X2H4MA, 30XGCA, 40ХН2МА, 40Х2Н2MA, 30ХН2МА

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