-
Edelstahl-Streifen
-
Edelstahlblech
-
Edelstahl-Platte
-
Edelstahlrohr
-
Edelstahl-Stange
-
Galvanisierte Stahlspule
-
Stahlplatte
-
Stahlrundeisen
-
Nickellegierung
-
Nahtloses Stahlrohr
-
Edelstahl-Strahl
-
Blatt des dicken Kupferblechs
-
Kupfernes Rundeisen
-
Rundstab aus Edelstahl
-
Kanalstange aus Edelstahl
-
Edelstahlwinkelstange
-
Edelstahl-Spulenband
-
Flache Stange aus Edelstahl
-
Edelstahlkreis
-
Rohrverschraubung
-
Wasserwellen-Edelstahlblech
-
Nickellegierung und Superlegierung
-
Kaltgewalzte Stahlspule
-
Kupfer
-
Nickelbasislegierungsprodukte
-
Andere
-
Raian IonescuMaterielle Qualität sehr gut. wir haben, zusammenzuarbeiten mehr als 10 Jahre. Sie handeln Losarten des Stahlmaterials. Alle materielle Qualitätsware. Sie Aufgabe für alle materielle Qualität. Wir planieren fortzufahren, mit ihnen in der Zukunft zusammenzuarbeiten
17-4PH 630 Warmgewalzte Runde Stange aus Edelstahl mit hellen Oberflächen und OD 6-300 mm
| Form | Runden | Technik | Warmgewalzt |
|---|---|---|---|
| Oberflächenbehandlung | Hell | Spezifikation | Außendurchmesser 6–300 mm |
| Produktionskapazität | 50000 kg | Zugfestigkeit | 1105–1310 MPa |
| Streckgrenze | 1000-1170 MPa | Verlängerung | 10-16% |
| Härte | 28–44 HRC | Dichte | 7750 kg/m³ |
| Wärmeleitfähigkeit | 18,4–22,7 W/mK | Spezifische Wärme | 460 J/kg.K |
| Elektrischer Widerstand | 800 nΩ.m | Wärmeausdehnungskoeffizient | 10,8–11,6 µm/m/°C |
| Maximale Temperatur | 572 ° F (300 ° C) | ||
| Hervorheben | Warm gewalztes Edelstahl-Rundeisen,17-4PH-Rundstab mit heller Oberfläche,630 Rundstab |
||
17-4 Niederschlagshärtung (Typ 630) ist ein Niederschlagshärter aus Edelstahl aus Chrom-Kupfer, der für Anwendungen mit hoher Festigkeit und moderater Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde.Diese Legierung hält eine hohe Festigkeit bis zu etwa 600°F (316°C) aufrecht.
- Niederschlaggehärtetes martensitisches Edelstahl mit Zusatz von Kupfer und Niob
- Hohe Festigkeit und Härte bis zu 572°F (300°C)
- Mechanische Eigenschaften durch Wärmebehandlung optimiert
- Sehr hohe Leistungsfestigkeit bis 1100-1300 MPa (160-190 ksi)
- Korrosionsbeständigkeit, die in vielen Umgebungen der von Legierung 304 oder 430 gleichwertig ist
- Offshore-Ausrüstung (Folien, Hubschrauberdeckplattformen)
- Komponenten der Lebensmittelindustrie
- Ausrüstung für die Herstellung von Zellstoff und Papier
- Luftfahrtkomponenten (Turbinenblätter)
- Mechanische Bauteile und Fässer für nukleare Abfälle
- Motorkomponenten und Schiffspropellerwellen
- Kunststoffformstücke, Ventile und Zahnräder
- ASTM A693 Klasse 630 (AMS 5604B) UNS S17400
- EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
- AFNOR Z5 CNU 17-4PH
- DIN 1.4542
- Japanische JIS SUS 630
| Elemente | Inhalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 007 |
| Mangan (Mn) | ≤ 100 |
| Silizium (Si) | ≤ 100 |
| Fosfor (P) | ≤ 004 |
| Schwefel (S) | ≤ 0030 |
| Chrom (Cr) | 15.0 bis 17.5 |
| Nickel (Ni) | 3.0 bis 5.0 |
| Kupfer (Cu) | 3.0 bis 5.0 |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 0.15 zu 0.45 |
| Die Situation | Zugfestigkeit (MPa) | Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) | Ausdehnung (% in 50 mm) | Härte (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| Lösungsbehandlung | 1105 (typisch) | 1000 (typisch) | 15 (typisch) | Maximal 38 |
| Zustand H900 | 1310 Minuten | 1170 Minuten | 10 Minuten. | 40 Minuten |
| Zustand H1150 | 930 Minuten | 724 Minuten | 16 Minuten. | 28 Minuten. |
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7750 kg/m3 |
| Thermische Ausdehnung (0-100°C) | 100,8 μm/m/°C |
| Wärmeleitfähigkeit (100°C) | 18.4 W/m·K |
| Spezifische Wärme (0-100°C) | 460 J/kg·K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 800 nΩ·m |
| Alternative Klasse | Auswahlüberlegungen |
|---|---|
| 431 | Höhere Zähigkeit, bessere Verfügbarkeit in einigen Größen |
| 416 | Frei bearbeitendes Martensitstahl, besser für die Wiederholungsbearbeitung, geringere Kosten |
| 316 | Höhere Korrosionsbeständigkeit, aber viel geringere Festigkeit |
| 2205 | Weitaus bessere Korrosionsbeständigkeit bei geringerer Festigkeit (aber höher als 316) |
Lösungsbehandlung (Bedingung A):0,5 Stunden lang auf 1040°C erhitzen und anschließend auf 30°C luftkühlen. Kleine Abschnitte können mit Öl gelöscht werden.
Verhärtung durch Alter:Bei niedrigen Temperaturen durchgeführt, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
| Die Situation | Temperatur (°C) | Zeit (h) | Typische Härte (HRC) |
|---|---|---|---|
| H900 | 482 | 1 | 44 |
| H310: | 496 | 4 | 42 |
| H1025 | 552 | 4 | 38 |
| H1150 | 621 | 4 | 33 |
Schweißen:Sie kann mit allen herkömmlichen Verfahren ohne Vorheizung geschweißt werden.
Bearbeitung:Am besten bearbeitet in lösungsbehandeltem Zustand mit ähnlichen Raten wie Edelstahl der Klasse 304.
17-4PH widersteht Korrosionsanschlägen besser als Standardgehärteter Edelstahl und ist in den meisten Medien mit Legierung 304 vergleichbar.Bei Alterungstemperaturen über 550°C wird empfohlen.

