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Laserschnitt Duplex 2205 2507 Edelstahlplatte Warmgewalzte Dicke 3,0 - 40,0 mm
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | DELTA |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 2205 2507 |
| Min Bestellmenge | 500 kg |
| Preis | 3200 - 3600 USD/Ton |
| Verpackung Informationen | Holzpaletten + wasserfestes Papier |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage je nach Menge |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 5 Tonnen pro Woche |
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x| Produkte | Edelstahlplatte | Grad | 2205 2507 |
|---|---|---|---|
| Standardgröße | 1500*6000mm | Dicke | 2,0 - 40,0 mm |
| Marke | TISCO BAOSTEEL POSCO LISCO | Ladehafen | Hafen von Shanghai |
| Mindestbestellmenge | 500 kg | Verpackung | Holzpaletten + wasserfestes Papier |
| Hervorheben | Laserschneidende Duplexplatte aus Edelstahl 2205,warmgewalzte 2507 Edelstahlplatte,Stahlplatten aus Edelstahl mit einer Dicke von 3 |
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Laserschnitt Duplex 2205 2507 Edelstahlplatte Warmgewalzte Dicke 3,0 - 40,0 mm
Produktspezifikation
| Produkte | Duplex-Edelstahlplatte |
| Stärke | 1.0- 40.0 mm |
| Breite | 1000mm 1219mm 1500mm 1800mm 2000mm oder andere Breite auf Wunsch |
| Länge | 2000mm 2438mm 3000mm 6000mm oder andere Längen auf Anfrage |
| Zulassung | 201 202 301 304 304L 304H 309S 310S 316L 316Ti 317L 321 347 409L 410 420 430 431 436L 439 441 443 444 2205 2507 904L 600 625 800 825 718 253MA 254SMO. usw. |
| Dienstleistungen | Laserschneiden, Oberflächenbearbeitung, Biegen |
| Marke | TISCO Baosteel POSCO LISCO JISCO |
| Standards | ASTM JIS GB DIN EN BS |
| Bescheinigung | ISO MTC C/O F/E |
| Verpackung | Holzpaletten und wasserdichtes Papier |
| Lieferzeit | 5 - 15 Tage |
| Ladehafen | Hafen von Shanghai |
Übersicht
Warum wählen Sie lasergeschnittene Edelstahlplatten?
- Hohe Maßgenauigkeit (± 0,1 mm Toleranz erreichbar)
- Saubere, brennfreie Kanten, die wenig bis gar keine Nachbearbeitung erfordern
- Komplexe Geometrien ohne Werkzeugkosten
- Materialeffizienz durch optimierte Nistungssoftware
- Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit durch kontrollierte Wärmezufuhr
Materialvergleich: Duplex 2205 gegen Super Duplex 2507
| Eigentum | Duplex 2205 (S32205/S31803) | Super-Duplex 2507 (S32750) |
|---|---|---|
| Zusammensetzung (typisches Gewichts%) | Der Anteil an der Brennstoffmenge beträgt 0,8%. | Der Anteil an der Brennstoffmenge beträgt 0,8%. |
| PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) * | 34 ¢ 38 | 40 ¢ 45 |
| Leistungsstärke (Rp0,2) | ≥ 450 MPa | ≥ 550 MPa |
| Zugfestigkeit (Rm) | 620 ∼ 750 MPa | 750 ∼ 950 MPa |
| Verlängerung beim Bruch | ≥ 25% | ≥ 25% |
| Maximale Betriebstemperatur (kontinuierlich) | ~ 300°C | ~ 280°C |
| Chlorid-SCC-Resistenz | Ausgezeichnet (2×3x besser als 316L) | Ausnahmsweise (2x besser als 2205) |
| Gemeinsame Anwendungen | Chemiebehälter, Wärmetauscher, Rohrleitungen | Offshore-Riser, Meereswasseranlagen, FGD-Scrubber |
*PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N
Produktspezifikationen
| Merkmal | Einzelheiten |
|---|---|
| Materialqualitäten | Duplex 2205 (UNS S32205 / S31803), Super Duplex 2507 (UNS S32750) |
| Formular | Warmgewalzte Platten (auf Wunsch gewalzt oder eingelegt und passiviert) |
| Dickenbereich | 30,0 mm bis 40,0 mm |
| Standardgrößen | 2000×6000 mm, 2500×6000 mm (eingebundene Größen erhältlich) |
| Oberflächenbearbeitung | Warmgewalztes Werkzeug (Ra ~ 6,3 ∼ 12,5 μm); optionales Beizen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit |
| Zertifizierungen | EN 10217-7, ASTM A240/A240M, NORSOK M-650 (für 2507), Prüfberichte für Mühlen (EN 10204 3.1/3.2) |
| Fähigkeit zum Laserschneiden | Glasfaserlaser bis zu 25 mm; CO2-Laser für dickere Abschnitte (bis zu 40 mm) |
| Toleranzen (Schnittteile) | Bei der Prüfung der Einhaltung der Vorschriften des Anhangs II der Verordnung (EU) Nr. 765/2012 ist die Prüfung der Einhaltung der Vorschriften des Anhangs II der Verordnung (EU) Nr. 765/2012 durch den Hersteller zu überprüfen. |
| Grenzqualität | ISO 9013 Klasse 2?? 3 (glatt, schrottfrei) |
Leistungsvorteile in kritischen Umgebungen
1. Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking (SCC)
2. hohes Gewichtsverhältnis
3. Thermische und mechanische Stabilität
Überlegungen beim Laserschneiden
- Übermäßige Wärmezufuhr, die bei langsamer Abkühlung schädliche intermetallische Phasen (z. B. Sigma-Phase) über 300 °C bilden kann.
- Stickstoffverlust in der Schnittzone, was die lokale Korrosionsbeständigkeit möglicherweise verringert.
- Hochdruckdichtes Stickstoff unterstützt das Gas, um Oxidbildung zu verhindern und die Kanten sauber zu halten.
- Steuerbare Schneidgeschwindigkeiten zur Begrenzung der Wärmeansammlung.
- Inspektion nach dem Schnitt durch visuelle und Farbstoffdurchdringende Prüfungen für kritische Anwendungen.
Typische Anwendungen
| Industrie | Anwendungsbeispiele |
|---|---|
| Öl und Gas | Unterwasserspülungen, Strömungsleitungen, Weihnachtsbäume, Trennmaschinen |
| Chemische Verarbeitung | Reaktoren, Speichertanks, Rohrleitungen für den Umgang mit Säuren/Chloriden |
| Marine und Offshore | Seewasserleitungen, Ballastsysteme, FPSO-Komponenten |
| Entsalzung | Hochdruck-Umkehrosmose-Membranen, Salzwasserbereiter |
| Zellstoff und Papier | Verbrennungsgeräte, Bleichmaschinen, Wiederverwertungsboiler |
| Stromerzeugung | Flächen und Flächen, ausgenommen Flächen und Flächen, mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm |
Bestellinformationen
- Schnittform (Standard)
- Beim Einsatz der in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1069/2009 genannten Verfahren ist der Wert der erzeugten Erzeugnisse zu berücksichtigen.
- mit einer Breite von mehr als 10 mm
- Vollständige Rückverfolgbarkeit über die Wärmemenge
- PMI (Positive Material Identification) verfügbar
- Ultraschallprüfung (UT) für Platten > 20 mm auf Anfrage

