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S41500 Edelstahlplatte F6MN SS-Platte für Wasserkraft- und Stromerzeugungskomponenten optimiert
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | BAOSTEEL TISCO |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 415 |
| Min Bestellmenge | 50 kg |
| Preis | 2-2.5 USD/Kg |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für den Exportieren |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage basierend auf der Menge |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 20ton pro Woche |
| Produkte | Edelstahlplatte | Grad | 415 |
|---|---|---|---|
| Dicke | 1,5–50,0 mm | Technik | kaltgewalzt, warmgewalzt, geschmiedet |
| Breite | 1000mm 1219mm 1500mm oder Gewohnheiten als Antrag | Oberfläche | 2B Nein.1 |
| Standard | ASTM GB JIS EN-LÄRM | Mindestbestellmenge | 1 Tonne |
| Hervorheben | F6MN Edelstahlplatte,Hydroelektrische Edelstahlplatte,Stromerzeugung SS-Platte |
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S41500 Edelstahlplatte F6MN SS Platte, optimiert für Wasserkraft- und Stromerzeugungs-Komponenten
Edelstahlplatten Spezifikationen
| Name | 415 Edelstahlplatte |
| Unsere Güte |
200er Serie: 201 202 300er Serie: 301 304,304L,304H,309S,310S,314,316L,316Ti,316H,316LN,317L,321,329,347 400er Serie: 409L,410,410S,415,416,420,430,431,436L.439,441,443,444,445,446 Super Edelstahl: 904L,926,254SMO,654SMO,15-5PH,17-4PH,17-7PH.etc Nickellegierung: C276, C22,G35,Legierung X,Monel 400,K500,Inconel 600,601,617,625,718,Incoloy 800,800H,800HT,825.etc |
| Technik | Warmgewalzt, Kaltgewalzt, Geschmiedet |
| Standard | JIS, AISI, ASTM, DIN, TUV, BV, SUS, etc |
| Dicke | 0,1 – 80,0 mm |
| Breitenbereich | 10 mm – 2000 mm |
| Länge | Kundenspezifisch |
| Oberfläche | 2B, BA, No.4, 8k, Gebürstet, Haarlinie, PVD-Beschichtung, Sandgestrahlt |
| Service | Laserschneiden, Biegen |
| Probe | Verfügbar |
Übersicht
Warum S41500/F6NM für Hydro- und Energieanwendungen?
- Hohe Streck- und Zugfestigkeit zur Verformungsbeständigkeit
- Hervorragende Schlagzähigkeit bei Umgebungs- und niedrigen Temperaturen
- Gute Beständigkeit gegen Kavitationserosion und Spannungsrisskorrosion (SCC)
- Schweißbarkeit für Reparatur und Herstellung ohne umfangreiche Vor-/Nachwärmebehandlung
Chemische Zusammensetzung (UNS S41500 / ASTM A240 Typ 415)
| Element | Typischer Bereich (%) | ASTM A240 Max/Min |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,06 | Max. 0,06 |
| Chrom (Cr) | 11,5 – 14,0 | — |
| Nickel (Ni) | 3,5 – 5,5 | — |
| Molybdän (Mo) | 0,50 – 1,00 | — |
| Mangan (Mn) | 0,50 – 1,00 | Max. 1,00 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,60 | Max. 0,60 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,030 | Max. 0,030 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,030 | Max. 0,030 |
Hinweis: F6NM (Guss) hat identische Zusammensetzungsgrenzen gemäß ASTM A743 Grade CA6NM. Für Plattenanwendungen ist S41500 die korrekte Bezeichnung für gewalztes Material.
Mechanische Eigenschaften (Nach Standard-Wärmebehandlung – H1025)
| Eigenschaft | Mindestwert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 790 MPa (115 ksi) |
| Streckgrenze (0,2 % Dehnung) | 620 MPa (90 ksi) |
| Dehnung | ≥ 15% |
| Querschnittsverminderung | ≥ 45% |
| Härte | 28–34 HRC |
| Kerbschlagzähigkeit Charpy V-Notch (–20°C) | ≥ 47 J (35 ft·lbf) |
Wärmebehandlungsoptionen:
- H1025: Auslagern bei 550°C (1025°F) – Standard für Turbinenläufer
- H1150D: Doppeltes Anlassen bei 620°C – für maximale Zähigkeit in kalten Klimazonen oder seismischen Zonen
Korrosions- und Erosionsbeständigkeit in Energieumgebungen
- ✅ Widersteht Kavitationsschäden besser als Kohlenstoffstahl oder 410 Edelstahl
- ✅ Stabile Passivschicht durch Cr-Mo-Synergie reduziert allgemeine Korrosion
- ✅ Geringes Risiko von Spannungsrisskorrosion (SCC) in chloridfreien Umgebungen
- ⚠️ Nicht empfohlen für Meerwasser oder Medien mit hohem Chloridgehalt ohne Beschichtungen
Produktspezifikationen & Kundenspezifische Möglichkeiten
| Parameter | Details |
|---|---|
| Materialbezeichnung | UNS S41500 / ASTM A240 Typ 415 |
| Gussäquivalent | F6NM / CA6NM (ASTM A743) |
| Europäische Norm | EN 10088-3, 1.4313, X3CrNiMo13-4 |
| Form | Warmgewalzte Platte, geschmiedete Platte, Präzisionszuschnitte |
| Dickenbereich | 6 mm – 150 mm (Standard); bis zu 500 mm durch Freiformschmieden |
| Max. Abmessungen | 3000 mm (B) × 12.000 mm (L) |
| Oberflächenausführung | Walzblank, gebeizt, 2B oder bearbeitet bis Ra ≤ 1,6 µm |
| Prüfung & Zertifizierung | EN 10204 3.1 MTR, PMI, Ultraschallprüfung (ASTM A435), Charpy-Schlagberichte |
| Mehrwertdienste | Wasserstrahl-/Laserschneiden, CNC-Fräsen, Bohren, Anfasen, Spannungsarmglühen, Oberflächenschleifen |
Vergleich: S41500 vs. gängige Alternativen
| Merkmal / Güte | S41500 (F6NM) | 316L | 410 Edelstahl | Duplex 2205 |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 790 MPa | 515 MPa | 520 MPa | 620 MPa |
| Streckgrenze | 620 MPa | 205 MPa | 290 MPa | 450 MPa |
| Schlagzähigkeit | Hervorragend (≥47 J) | Sehr gut | Schlecht | Gut |
| Schweißbarkeit | Gut (niedriger C-Gehalt) | Hervorragend | Schlecht | Moderat |
| Korrosion (Süßwasser) | Sehr gut | Hervorragend | Ausreichend | Hervorragend |
| Kosteneffizienz | Hoch | Niedrig | Sehr hoch | Niedrig |
| Bester Anwendungsfall | Turbinenläufer | Chemische Tanks | Befestigungselemente | Offshore-Rohrleitungen |
Schlüsselanwendungen in der Stromerzeugung
- Wasserkraftturbinen: Laufradschaufeln, Kronenringe, Bandringe, Leiträder
- Pumpenkomponenten: Laufräder, Wellen, Gehäuse in Kühlwassersystemen
- Dampfturbinen-Teile: Ventilschäfte, Steuerringe (in nicht überhitzten Abschnitten)
- Kernkraftwerke & Wärmekraftwerke: Verschleißfeste Tragkonstruktionen
- Reparatur & Nachrüstung: Schweißauftrags-Basismaterial für beschädigte Gussteile aus F6NM
Technische Konformität & Unterstützung
- ASTM A240/A240M (gewalzte Platte)
- ASTM A751 (chemische Analyse)
- EN 10088-3 / 1.4313
- IEC 60303 (Ultraschallprüfung für Turbinenstahl)
- NACE MR0175/ISO 15156 (bei Lieferung im Zustand H1150D mit einer Härte von ≤22 HRC)
- Unterstützung bei Schweißverfahrensspezifikationen (WPS)
- Berichte zur Validierung der Wärmebehandlung
- Materialauswahlberatung für neue oder alte Konstruktionen
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
A: Chemisch und mechanisch äquivalent—aber S41500 = gewalzte Platte, F6NM = Gusslegierung. Verwenden Sie S41500 für gewalzte/geschmiedete Plattenkomponenten.
A: Ja—mit dem richtigen Verfahren. Verwenden Sie Nickelbasis-Zusatzwerkstoff (z. B. ENiCrFe-3), Vorwärmen auf 150–200°C und führen Sie eine Nachwärmebehandlung (PWHT) bei 590–620°C für kritische Verbindungen durch.
A: Ja. Wir erfüllen kundenspezifische Spezifikationen, einschließlich zusätzlicher zerstörungsfreier Prüfung, Makro-/Mikroätzung und Härteprüfung.
A: 5–10 Tage für Lagergrößen; 2–4 Wochen für kundenspezifische Schmiedestücke mit vollständiger Zertifizierung.

