SCH40S TP304L Nahtlose Rohre aus Edelstahl DN100 DN150 DN200

304L-Edelstahlrohre sind ein vielseitiges und weit verbreitetes austenitisches Chrom-Nickel-Edelstahl. Sein definierendes Merkmal ist sein niedriger Kohlenstoffgehalt (typischerweise ≤ 0,03 %), gekennzeichnet durch den Zusatz „L“. Dies verbessert deutlich seine Beständigkeit gegen Sensibilisierung (Karbid-Ausfällung) während des Schweißens und der Einwirkung hoher Temperaturen (425-860 °C / 800-1580 °F), wodurch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in geschweißten Strukturen und Anwendungen, die anfällig für interkristalline Korrosion sind, erhalten bleibt.

Wichtige Parameter & Eigenschaften

1. Chemische Zusammensetzung (typisch in Gew.-%, ASTM A213/A269/A312):

   • Kohlenstoff (C): ≤ 0,030 % (Hauptunterschied zu 304)

   • Chrom (Cr): 18,00 - 20,00 %

   • Nickel (Ni): 8,00 - 12,00 %

   • Mangan (Mn): ≤ 2,00 %

   • Silizium (Si): ≤ 0,75 %

   • Phosphor (P): ≤ 0,045 %

   • Schwefel (S): ≤ 0,030 %

   • Stickstoff (N): ≤ 0,10 %

   • Eisen (Fe): Rest

2. Mechanische Eigenschaften (typischerweise geglühter Zustand - ASTM A213/A269):

   • Zugfestigkeit: ≥ 485 MPa (70 ksi)

   • Streckgrenze (0,2 % Dehnung): ≥ 170 MPa (25 ksi)

   • Dehnung (% in 50 mm / 2 Zoll): ≥ 40 %

   • Härte (Rockwell B): ≤ 92 HRB

   • Hinweis: Kaltverformung (z. B. für nahtlose Rohre) kann die Festigkeit und Härte erheblich erhöhen.

3. Physikalische Eigenschaften:

   • Dichte: 8,0 g/cm³ (0,289 lb/in³)

   • Schmelzbereich: 1400 - 1450 °C (2550 - 2650 °F)

   • Elektrischer Widerstand: 72 μΩ·cm

   • Wärmeleitfähigkeit: 16,2 W/m·K (bei 100 °C)

   • Wärmeausdehnungskoeffizient: 17,3 µm/m·°C (20-100 °C)

4. Korrosionsbeständigkeit:

   • Hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von atmosphärischen Umgebungen, viele korrosive Chemikalien, Lebensmittel und Sterilisationslösungen.

   • Gute Beständigkeit gegen oxidierende Säuren (z. B. Salpetersäure).

   • Beständig gegen Korrosion in Trinkwasser und vielen organischen Säuren.

   • Anfällig für Lochfraß- und Spaltkorrosion in Chlorid-Umgebungen (Meerwasser, Enteisungssalze); nicht so beständig wie 316/L.

   • Anfällig für Spannungsrisskorrosion (SCC) oberhalb von ca. 60 °C (140 °F) in Chlorid-Umgebungen.

Wichtige Normen

304L-Rohre werden hergestellt, um verschiedene internationale Normen zu erfüllen, die Abmessungen, Toleranzen, Prüfungen und Zertifizierungsanforderungen festlegen:

• ASTM (American Society for Testing and Materials):

  • Nahtloses Rohr: ASTM A213 (Kessel, Überhitzer, Wärmetauscher), ASTM A269 (Allgemeiner Dienst)

  • Geschweißtes Rohr: ASTM A249 (Kessel, Überhitzer, Wärmetauscher), ASTM A312 (Allgemeine korrosionsbeständige und Hochtemperatur-Anwendungen), ASTM A358 (EFW - elektrisch schweißgeformt, höherer Druck)

  • Rohr: ASTM A790 / A999 (Nahtloses und geschweißtes ferritisches/austenitisches Edelstahlrohr)

• ASME (American Society of Mechanical Engineers): SA213, SA249, SA312, SA358 (Oft identisch mit ASTM-Spezifikationen, aber für die Verwendung im ASME-Kessel- und Druckbehältercode übernommen).

• EN (Europäische Norm):

  • EN 10216-5 (Nahtlose Druckrohre)

  • EN 10217-7 (Geschweißte Druckrohre)

  • EN 10357 (Austenitische geschweißte Rohre für allgemeine Zwecke)

  • Werkstoffbezeichnung: 1.4306 oder 1.4307 (X2CrNi19-11 oder X2CrNi18-10)

• Sonstiges: DIN, JIS (Japanische Industriestandards - SUS 304L), GB/T (Chinesische nationale Standards - 00Cr19Ni10), ISO.

Engste Güten / Äquivalente Bezeichnungen

• 304 (1.4301 / SUS 304): Die Standardversion mit höherem Kohlenstoffgehalt (≤ 0,08 %). Bietet etwas höhere Festigkeit, ist aber anfälliger für Sensibilisierung während des Schweißens. 304L wird für geschweißte Bauteile bevorzugt, bei denen Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist.

• 316L (1.4404 / SUS 316L): Enthält Molybdän (2-3 %), was eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß-/Spaltkorrosion in Chlorid-Umgebungen und höhere Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bietet. Teurer.

• 321 (1.4541 / SUS 321): Mit Titan (Ti) stabilisiert, um eine Sensibilisierung während der Hochtemperaturexposition (oberhalb des Sensibilisierungsbereichs) zu verhindern. Wird dort eingesetzt, wo Schweißen gefolgt von Hochtemperatur-Einsatz stattfindet. Etwas weniger formbar als 304L.

• 347 (1.4550 / SUS 347): Mit Niob (Nb) stabilisiert, aus ähnlichen Gründen wie 321.

Gängige internationale Äquivalente:

• UNS: S30403

• EN: 1.4306, 1.4307 (X2CrNi19-11, X2CrNi18-10)

• JIS: SUS 304L

• GB: 00Cr19Ni10 (022Cr19Ni10)

• DIN: X2CrNi19-11

• AFNOR: Z3 CN 18-10

• SS: 2352

Typische Verpackung

Die Verpackung zielt darauf ab, die Rohroberfläche vor Beschädigungen, Verunreinigungen und Korrosion während des Transports und der Lagerung zu schützen. Gängige Methoden sind:

1. Bündelung: Rohre werden sicher (mit Kunststoff- oder Stahlbändern) zu Bündeln gleicher Länge verschnallt.

2. Endschutz: Kunststoffkappen oder -stopfen werden oft verwendet, um Rohrenden vor Dellen zu schützen und das Eindringen von Schmutz/Feuchtigkeit zu verhindern.

3. Umhüllung: Bündel werden häufig umwickelt mit:

   • Kunststofffolie: Klare oder undurchsichtige Polyethylen-Stretchfolie bietet grundlegenden Schutz vor Staub, Schmutz und geringfügiger Feuchtigkeit.

   • VCI-Papier/Kunststoff: (Volatile Corrosion Inhibitor) Setzt Schutzdämpfe frei, um Oberflächenrost während des Transports/der Lagerung zu verhindern, insbesondere in feuchten Umgebungen. Oft im Inneren der Kunststoffverpackung verwendet.

   • Wasserdichtes Papier: Hochbelastbares beschichtetes Papier.

4. Holzkisten/Paletten: Größere Bündel oder wertvolle/hochpräzise Rohre können auf Holzpaletten oder in stabilen Holzkisten verpackt werden, um maximalen Schutz und einfache Handhabung mit Gabelstaplern zu gewährleisten.

5. Kennzeichnung: Bündel/Kisten sind deutlich mit Werkstoffgüte (304L), Größe (AD x Wandstärke x Länge), Norm, Chargennummer, Mengenangabe, Hersteller-ID und oft Gewicht gekennzeichnet.

Primäre Anwendungen

Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit, Hygiene und Festigkeit von 304L-Rohren machen sie für eine Vielzahl von Branchen geeignet:

• Chemische und petrochemische Verarbeitung: Transferleitungen, Instrumentenrohre, Wärmetauscherrohre, Reaktorkomponenten (Handhabung von organischen Säuren, Lösungsmitteln, Salpetersäure).

• Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung und -ausrüstung: Brauereien, Molkereien, Saftleitungen, Verarbeitungsanlagen, Sanitärarmaturen (aufgrund der einfachen Reinigung, Korrosionsbeständigkeit, Nichtkontamination).

• Pharmazeutische und biotechnologische Industrie: Prozessrohrleitungen, Transferleitungen, Bioreaktoren, Filtrationssysteme, Reinwasseranlagen (Hygiene, Korrosionsbeständigkeit, Reinigbarkeit).

• Architektur und Bauwesen: Handläufe, strukturelle Anwendungen (Exposition gegenüber milden Atmosphären), dekorative Verkleidungen.

• Wärmetauscher und Kondensatoren: Rohre in Rohrbündel-Wärmetauschern, Kondensatoren (für kompatible Flüssigkeiten).

• Automobilindustrie: Abgaskomponenten (Krümmer, Katalysatorgehäuse - obwohl 409 für den Hauptauspuff üblicher ist), Kraftstoffleitungen (ältere Systeme), Zierleisten.

• Wasseraufbereitung und -verteilung: Trinkwasserrohre, Verteilungssysteme, Komponenten der Abwasserbehandlung.

• Medizinische Geräte: Instrumentierung, Implantate (erfordern oft höhere Güten wie 316L VM), chirurgische Werkzeuge.

• Zellstoff- und Papierindustrie: Bleichanlagen, Digester (bestimmte Abschnitte).

• Allgemeiner Maschinenbau: Hydraulikleitungen, Instrumentenrohre, pneumatische Systeme, allgemeine Fertigung.

Wesentliche Vorteile

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen.

• Hervorragende Schweißbarkeit ohne Sensibilisierungsprobleme (im Vergleich zu 304).

• Hervorragende Formbarkeit und Duktilität.

• Gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.

• Einfache Reinigung und Wartung.

• Hygienische Eigenschaften.

• Nichtmagnetisch im geglühten Zustand (die magnetische Reaktion kann sich durch Kaltverformung erhöhen).

• Leicht verfügbar und kostengünstig (im Vergleich zu höheren Legierungen wie 316L).