SCH40S TP304L tuyau sans soudure en acier inoxydable DN100 DN150 DN200 Coupe personnalisée de toute longueur

Le tube en acier inoxydable 304L est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel polyvalent et largement utilisé. Sa caractéristique déterminante est sa faible teneur en carbone (généralement ≤ 0,03 %), désignée par le suffixe « L ». Cela améliore considérablement sa résistance à la sensibilisation (précipitation de carbures) pendant le soudage et l'exposition à des températures élevées (425-860 °C / 800-1580 °F), maintenant ainsi une excellente résistance à la corrosion dans les structures soudées et les applications sujettes à la corrosion intergranulaire.

Paramètres et propriétés clés

1. Composition chimique (en % en poids typique, ASTM A213/A269/A312) :

   • Carbone (C) : ≤ 0,030 % (différenciateur clé du 304)

   • Chrome (Cr) : 18,00 - 20,00 %

   • Nickel (Ni) : 8,00 - 12,00 %

   • Manganèse (Mn) : ≤ 2,00 %

   • Silicium (Si) : ≤ 0,75 %

   • Phosphore (P) : ≤ 0,045 %

   • Soufre (S) : ≤ 0,030 %

   • Azote (N) : ≤ 0,10 %

   • Fer (Fe) : Équilibre

2. Propriétés mécaniques (condition recuite typique - ASTM A213/A269) :

   • Résistance à la traction : ≥ 485 MPa (70 ksi)

   • Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) : ≥ 170 MPa (25 ksi)

   • Allongement (% en 50 mm / 2 po) : ≥ 40 %

   • Dureté (Rockwell B) : ≤ 92 HRB

   • Remarque : L'écrouissage (par exemple, pour les tubes sans soudure) peut augmenter considérablement la résistance et la dureté.

3. Propriétés physiques :

   • Densité : 8,0 g/cm³ (0,289 lb/po³)

   • Plage de fusion : 1 400 - 1 450 °C (2 550 - 2 650 °F)

   • Résistivité électrique : 72 μΩ·cm

   • Conductivité thermique : 16,2 W/m·K (à 100 °C)

   • Coefficient de dilatation thermique : 17,3 µm/m·°C (20-100 °C)

4. Résistance à la corrosion :

   • Excellente résistance à un large éventail d'environnements atmosphériques, à de nombreux produits chimiques corrosifs, aux produits alimentaires et aux solutions de stérilisation.

   • Bonne résistance aux acides oxydants (par exemple, l'acide nitrique).

   • Résiste à la corrosion dans l'eau potable et de nombreux acides organiques.

   • Sensible à la corrosion par piqûres et crevasses dans les environnements chlorurés (eau de mer, sels de déverglaçage) ; pas aussi résistant que le 316/L.

   • Soumis à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) au-dessus d'environ 60 °C (140 °F) dans les environnements chlorurés.

Normes clés

Les tubes 304L sont fabriqués pour répondre à diverses normes internationales spécifiant les dimensions, les tolérances, les essais et les exigences de certification :

• ASTM (American Society for Testing and Materials) :

  • Tube sans soudure : ASTM A213 (chaudière, surchauffeur, échangeur de chaleur), ASTM A269 (service général)

  • Tube soudé : ASTM A249 (chaudière, surchauffeur, échangeur de chaleur), ASTM A312 (résistant à la corrosion générale et service à haute température), ASTM A358 (EFW - soudé par fusion électrique, pression plus élevée)

  • Tuyau : ASTM A790 / A999 (tuyau en acier inoxydable ferritique/austénitique sans soudure et soudé)

• ASME (American Society of Mechanical Engineers) : SA213, SA249, SA312, SA358 (souvent identiques aux spécifications ASTM, mais adoptées pour l'utilisation du code ASME pour chaudières et appareils à pression).

• EN (Norme européenne) :

  • EN 10216-5 (tubes de pression sans soudure)

  • EN 10217-7 (tubes de pression soudés)

  • EN 10357 (tubes soudés austénitiques à usage général)

  • Désignation du matériau : 1.4306 ou 1.4307 (X2CrNi19-11 ou X2CrNi18-10)

• Autres : DIN, JIS (normes industrielles japonaises - SUS 304L), GB/T (normes nationales chinoises - 00Cr19Ni10), ISO.

Qualités les plus proches / Désignations équivalentes

• 304 (1.4301 / SUS 304) : La version standard avec une teneur en carbone plus élevée (≤ 0,08 %). Offre une résistance légèrement supérieure, mais est plus sensible à la sensibilisation pendant le soudage. Le 304L est préféré pour les composants soudés où la résistance à la corrosion est essentielle.

• 316L (1.4404 / SUS 316L) : Contient du molybdène (2-3 %), offrant une résistance considérablement améliorée à la corrosion par piqûres/crevasses dans les environnements chlorurés et une résistance plus élevée à des températures élevées. Plus cher.

• 321 (1.4541 / SUS 321) : Stabilisé avec du titane (Ti) pour empêcher la sensibilisation lors d'une exposition à haute température (au-dessus de la plage de sensibilisation). Utilisé lorsque le soudage est suivi d'un service à haute température. Légèrement moins formable que le 304L.

• 347 (1.4550 / SUS 347) : Stabilisé avec du niobium (Nb) pour des raisons similaires au 321.

Équivalents internationaux courants :

• UNS : S30403

• EN : 1.4306, 1.4307 (X2CrNi19-11, X2CrNi18-10)

• JIS : SUS 304L

• GB : 00Cr19Ni10 (022Cr19Ni10)

• DIN : X2CrNi19-11

• AFNOR : Z3 CN 18-10

• SS : 2352

Emballage typique

L'emballage vise à protéger la surface des tubes contre les dommages, la contamination et la corrosion pendant le transport et le stockage. Les méthodes courantes comprennent :

1. Faisceau : Les tubes sont solidement cerclés (bandes en plastique ou en acier) en faisceaux de longueur uniforme.

2. Protection des extrémités : Des capuchons ou des bouchons en plastique sont souvent utilisés pour protéger les extrémités des tubes contre les bosses et empêcher l'entrée de saleté/d'humidité.

3. Emballage : Les faisceaux sont fréquemment emballés dans :

   • Film plastique : Le film étirable en polyéthylène transparent ou opaque offre une protection de base contre la poussière, la saleté et l'humidité mineure.

   • Papier/plastique VCI : (inhibiteur de corrosion volatil) Libère des vapeurs protectrices pour empêcher la rouille de surface pendant le transport/le stockage, en particulier dans les environnements humides. Souvent utilisé à l'intérieur d'un emballage plastique.

   • Papier imperméable : Papier couché robuste.

4. Caisses/palettes en bois : Les faisceaux plus volumineux ou les tubes précieux/de haute précision peuvent être emballés sur des palettes en bois ou dans des caisses en bois robustes pour une protection maximale et une manipulation facile avec des chariots élévateurs.

5. Marquage : Les faisceaux/caisses sont clairement marqués avec la nuance de matériau (304L), la taille (OD x WT x Longueur), la norme, le numéro de lot, la quantité, l'identifiant du fabricant et souvent le poids.

Applications principales

L'excellente résistance à la corrosion, la formabilité, la soudabilité, l'hygiène et la résistance des tubes 304L les rendent adaptés à un vaste éventail d'industries :

• Traitement chimique et pétrochimique : Lignes de transfert, tubes d'instruments, tubes d'échangeurs de chaleur, composants de réacteurs (manipulation d'acides organiques, de solvants, d'acide nitrique).

• Transformation et équipement des aliments et des boissons : Brasserie, laiterie, lignes de jus, équipement de transformation, raccords sanitaires (en raison de la facilité de nettoyage, de la résistance à la corrosion, de l'absence de contamination).

• Pharmaceutique et biotechnologie : Tuyauterie de procédé, lignes de transfert, bioréacteurs, systèmes de filtration, systèmes d'eau de haute pureté (hygiène, résistance à la corrosion, nettoyabilité).

• Architecture et construction : Rampes, applications structurelles (exposées à des atmosphères douces), garnitures esthétiques.

• Échangeurs de chaleur et condenseurs : Tubes dans les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, les condenseurs (pour les fluides compatibles).

• Automobile : Composants d'échappement (collecteurs, boîtiers de convertisseurs catalytiques - bien que le 409 soit plus courant pour l'échappement principal), conduites de carburant (anciens systèmes), garnitures.

• Traitement et distribution de l'eau : Tuyaux d'eau potable, systèmes de distribution, composants de traitement des eaux usées.

• Dispositifs médicaux : Instrumentation, implants (nécessitant souvent des qualités supérieures comme le 316L VM), instruments chirurgicaux.

• Industrie des pâtes et papiers : Équipement de blanchiment, lessiveurs (sections spécifiques).

• Génie général : Conduites hydrauliques, tubes d'instrumentation, systèmes pneumatiques, fabrication générale.

Principaux avantages

• Excellente résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnements.

• Soudabilité supérieure sans problèmes de sensibilisation (par rapport au 304).

• Excellente formabilité et ductilité.

• Bonne ténacité à basse température.

• Facilité de nettoyage et d'entretien.

• Propriétés hygiéniques.

• Non magnétique à l'état recuit (la réponse magnétique peut augmenter avec l'écrouissage).

• Facilement disponible et rentable (par rapport aux alliages supérieurs comme le 316L).