2507 (S32750) Super-Duplex-Edelstahlplatte von höchster Qualität mit Prüfbescheinigung 3.1
 
Produktspezifikation

Einführung in S32750 Super-Duplex-Edelstahl

S32750 (allgemein bekannt als 2507) ist ein Super-Duplex-Edelstahl der Familie der Duplex- (ferritisch-austenitischen) Edelstahlen.Es zeichnet sich durch eine außergewöhnlich hohe Festigkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere in aggressiven chloridhaltigen Umgebungen.

Wesentliche Merkmale

1. Zwei-Phasen-Mikrostruktur: S32750 besteht zu etwa 50% aus Ferrit und 50% aus Austenit.

   • Ferrit: Bietet hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Spannungskorrosionscracking (SCC).

   • Austenit: Bietet Zähigkeit und gute Schweißfähigkeit.

2. Hohe Festigkeit: bietet ungefähr doppelt so hohe Festigkeit wie herkömmliche austenitische Edelstahle (z. B. 316L) und viele andere Duplexstücke.

3. Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit:

   • Pitting & Spaltkorrosion: Zeichnet sich durch eine sehr hohe Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) aus, typischerweise > 40 (berechnet als PREN = %Cr + 3.3x(%Mo + 0.5x%W) + 16x%N).Dadurch ist es sehr widerstandsfähig gegen Korrosion durch Gruben und Spalten., übertrifft in vielen Umgebungen Sorten wie 316L, 2205 (standard Duplex) und sogar 904L.

   • Spannungskorrosionscracking (SCC): Ausgezeichnete Beständigkeit gegen chloridinduzierte SCC, ein häufiger Ausfallmodus für Standard-Austenitics in warmen Chloridumgebungen.

   • Allgemeine Korrosion: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Säuren, Alkalien und anderen ätzenden Stoffen.

4. Gute Schweißbarkeit: Im Allgemeinen mit geeigneten Verfahren schweißbar (Matching oder überlegierte Füllmetalle,Steuerung der Wärmezufuhr) zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit und des Phasenausgleichs in der Schweißzone.

5. Gute Zähigkeit und Zähigkeit: Obwohl sie bei kryogenen Temperaturen nicht der sehr hohen Zähigkeit einiger austenitischen Sorten entspricht, bietet sie eine gute Zähigkeit für die meisten anspruchsvollen Anwendungen,Vor allem, wenn man seine hohe Festigkeit bedenkt..

Typische chemische Zusammensetzung (Wt.%)

• Chrom (Cr): 24,0 - 26,0% (Gibt hervorragende Oxidations- und allgemeine Korrosionsbeständigkeit)

• Nickel (Ni): 6,0 - 8,0% (stabilisiert Austenit, verbessert die Zähigkeit)

• Molybdän (Mo): 3,0 - 4,0% (Verstärkt die Korrosionsbeständigkeit durch Gruben und Spalten erheblich)

• Stickstoff (N): 0,24 - 0,32% (entscheidend für die Stärkung, Stabilisierung von Austenit und die Steigerung der Staubwiderstandsfähigkeit - Schlüssel zur "Super" Duplex-Klassifizierung)

• Mangan (Mn): ≤ 1,2%

• Silizium (Si): ≤ 0,8%

• Phosphor (P): ≤ 0,035%

• Schwefel (S): ≤ 0,020%

• Kupfer (Cu): ≤ 0,5%

• Wolfram (W): 0,5 - 1,0% (Verstärkt die Stabilität und die Stabilität bei Schwellungen)

• Kohlenstoff (C): ≤ 0,030%

• Eisen (Fe): Bilanz

Schlüsselmechanische Eigenschaften (typischer, gegossener Zustand)

• Zugfestigkeit (Rm): 800 - 1000 MPa (116 - 145 ksi)

• Leistungsfestigkeit (Rp0,2): ≥ 550 MPa (≥ 80 ksi)

• Verlängerung (A5): ≥ 25%

• Härte (HB): ≤ 290 (Brinell)

• Schlagfestigkeit (Charpy V, RT): typischerweise > 100 J

Normen und Bezeichnungen

• UNS: S32750

• EN / Euronorm: 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)

• ASTM A182: F53 (Schmiede), F55 (Gießereien - Anlage)

• ASTM A276/A479: UNS S32750

• ASTM A789/A790: UNS S32750 (nahtlose/geschweißte Rohre/Rohre)

• Häufiger Name: 2507

Typische Anwendungen

S32750 wird in anspruchsvollen Umgebungen verwendet, in denen die Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich ist:

• Öl- und Gasindustrie: Komponenten für Abgründe, Rohrleitungen (Flowlines, Riser), Nabelschnellen, Kollektoren, Ventile, Pumpen, Wärmetauscher (Kühlung mit Meerwasser), Druckbehälter für Unterwasser- und Oberflächenanwendungen.

• Chemische und petrochemische Verarbeitung: Reaktoren, Druckbehälter, Säulen, Rohrleitungen, die korrosive Chemikalien (Säuren, Chloride) behandeln.

• Entsalzung und Wasseraufbereitung: Hochdruckrohrleitungen, Pumpen, Ventile, Verdampfer mit Umkehrosmose (SWRO) des Meereswassers.

• Marine und Offshore: Propellerschächte, Seewasserleitungen, Armaturen, Befestigungsmittel, Offshore-Plattformkomponenten.

• FGD: Absorptortürme, Kanäle, Dämpfer, Schornsteinfüllungen, die aggressive Reinigungsumgebungen behandeln.

• Zellstoff- und Papierindustrie: Bleichanlagen, Verdauer.

• Wärmetauscher: Vor allem zur Kühlung mit Meerwasser oder brackigem Wasser.

• Hochfeste Strukturbauteile: Bei denen Gewichtsersparnisse oder Beständigkeit gegen korrosive Atmosphären von entscheidender Bedeutung sind.

Vorteile gegenüber anderen Klassen

• Höhere Festigkeit: Im Vergleich zu 316L, 904L, 6Mo-Austenitics und Standard-Duplex 2205.

• Höhere PREN/Bessere lokalisierte Korrosionsbeständigkeit: Im Vergleich zu 316L, 904L, 254 SMO (6Mo) und 2205.

• Bessere SCC-Widerstandsfähigkeit: deutlich besser als 316L und andere Austenitika in Chloridumgebungen.

• Potenziell niedrigere Kosten: Im Vergleich zu hochnickelhaltigen Legierungen wie Legierung 625 oder Super-Austenitics bietet sie eine kostengünstige Lösung für viele Anwendungen, die eine extreme Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Wichtige Überlegungen

• Wärmebehandlung: Erfordert Lösungsbrennen (typischerweise 1020-1100°C gefolgt von schneller Ablösung), um die optimale Duplexmikrostruktur und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.

• Schweißen: Erfordert eine sorgfältige Qualifizierung des Verfahrens unter Verwendung von Matching- (z. B. ER2594) oder Super-Duplex-/Over-Matching-Füllmetallen (z. B. ER2595/NiCrMo-10) um schädliche Phasen (sigma,(Chi) und KorrosionsbeständigkeitDie Kontrolle der Wärmezufuhr und der Zwischenpasstemperatur ist entscheidend.

• Phasengleichgewicht: Die Aufrechterhaltung des nahezu 50/50 Ferrit/Austenit-Gleichgewichts ist für die Leistung von entscheidender Bedeutung.

Zusammenfassung

S32750 (2507) Super-Duplex-Edelstahl ist ein erstklassiges Material, das eine hervorragende Kombination aus sehr hoher Festigkeit, hervorragender Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegen Vergrößerung, Spalten,und SCC in Chloridumgebungen)Der hohe PREN (> 40) macht ihn zu einem der korrosionsbeständigsten Edelsteile.Es ist eine kostengünstige Alternative zu hochnickelhaltigen Legierungen in vielen anspruchsvollen Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie., chemische Verarbeitung, Entsalzung, Meeres- und Offshore-Industrie, wo sowohl Festigkeit als auch Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Medien von größter Bedeutung sind.