2507 (S32750) Плитка из нержавеющей стали супер-дуплекса высшего качества с сертификатом испытания 3.1
 
Спецификация продукции

Введение в S32750 Сверхдуплексная нержавеющая сталь

S32750 (обычно известный как 2507) - это супердуплексная нержавеющая сталь, принадлежащая к семейству дуплексных (ферритно-аустенитных) нержавеющих сталей.Он характеризуется исключительно высокой прочностью и выдающейся коррозионной стойкостью, особенно в агрессивной среде, содержащей хлорид.

Ключевые характеристики

1. Двухфазная микроструктура: S32750 состоит примерно из 50% феррита и 50% аустенита.

   • Феррит: обеспечивает высокую прочность и устойчивость к коррозионному трещину под давлением (SCC).

   • Аустенит: обеспечивает прочность и хорошую свариваемость.

2. Высокая прочность: примерно в два раза выше прочности стандартной аустенитной нержавеющей стали (например, 316L) и многих других дуплексовых сортов.

3. Высокая коррозионная стойкость:

   • Коррозия в ямах и трещинах: характеризуется очень высоким эквивалентным числом сопротивления в ямах (PREN) обычно > 40 (вычисляется как PREN = %Cr + 3.3x(%Mo + 0.5x%W) + 16x%N).Это делает его очень устойчивым к коррозии ям и трещин, превзойдя такие классы, как 316L, 2205 (стандартный дуплекс) и даже 904L во многих средах.

   • Стрессокоррозионный трещины (SCC): Отличная устойчивость к хлоридом индуцированный SCC, распространенный режим отказа для стандартных аустенитов в теплых хлоридной среде.

   • Общая коррозия: Отличная устойчивость к широкому спектру кислот, щелочей и других коррозионных сред.

4. Хорошая свариваемость: обычно сваривается с использованием соответствующих процедур (соответствующие или сверхсплавленные металлические наполнители,контролируемый вход тепла) для поддержания коррозионного сопротивления и фазового баланса в зоне сварки.

5. Хорошая прочность и мягкость: хотя она не соответствует очень высокой прочности некоторых австенитных сортов при криогенных температурах, она предлагает хорошую прочность для большинства требовательных приложений,Особенно с учетом его высокой прочности..

Типичный химический состав (в массовых %)

• Хром (Cr): 24,0 - 26,0% (обеспечивает отличную окислительность и общую коррозионную устойчивость)

• Никель (Ni): 6,0 - 8,0% (стабилизирует аустенит, улучшает прочность)

• Молибден (Mo): 3,0 - 4,0% (значительно повышает стойкость к коррозии в ямах / трещинах)

• Азот (N): 0,24 - 0,32% (Основное значение для укрепления, стабилизации аустенита и повышения устойчивости к свертыванию - ключ к классификации "супер" дуплекса)

• Манган (Mn): ≤ 1,2%

• Кремний (Si): ≤ 0,8%

• Фосфор (P): ≤ 0,035%

• Сера (S): ≤ 0,020%

• Медь (Cu): ≤ 0,5%

• Вольфрам (W): 0,5 - 1,0% (дополнительно повышает сопротивление и стабильность от пробоев)

• Углерод (C): ≤ 0,030%

• Железо (Fe): баланс

Ключевые механические свойства (типичный, отжигательный)

• Прочность на растяжение (Rm): 800 - 1000 MPa (116 - 145 ksi)

• Устойчивость к мощности (Rp0.2): ≥ 550 MPa (≥ 80 ksi)

• Удлинение (A5): ≥ 25%

• Твердость (HB): ≤ 290 (Brinell)

• Прочность при ударе (Charpy V, RT): обычно > 100 J

Стандарты и обозначения

• UNS: S32750

• EN / Euronorm: 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)

• ASTM A182: F53 (Форгирование), F55 (Литья - инвестиции)

• ASTM A276/A479: UNS S32750

• ASTM A789/A790: UNS S32750 (бесшовные/сварные трубы/трубы)

• Общее название: 2507

Типичные применения

S32750 используется в требовательных условиях, где его сочетание прочности и коррозионной стойкости имеет важное значение:

• Нефтяная и газовая промышленность: компоненты для скважин, трубопроводы (поточные линии, подъемники), пуповины, коллекторы, клапаны, насосы, теплообменники (охлаждение морской водой), сосуды под давлением в подводных и поверхностных приложениях.

• Химическая и нефтехимическая обработка: реакторы, сосуды под давлением, колонны, трубопроводы, обрабатывающие коррозионные химические вещества (кислоты, хлориды).

• Обезсольнение и очистка воды: водопроводы под высоким давлением с обратным осмосом морской воды (SWRO), насосы, клапаны, испарители.

• Морские и морские: винтовые валы, трубопроводы морской воды, фитинги, крепежные устройства, компоненты морской платформы.

• Обезсерживание дымовых газов (FGD): Асорбционные башни, каналы, амортизаторы, дымоходы, обрабатывающие агрессивные среды очистки.

• Цельсовая и бумажная промышленность: заводы для отбеливания, перевариватели.

• Теплообменники: особенно для охлаждения морской или соленой водой.

• Высокопрочные конструктивные компоненты: где экономия веса или устойчивость к коррозионной атмосфере имеет решающее значение.

Преимущества по сравнению с другими категориями

• Более высокая прочность: по сравнению с 316L, 904L, 6Mo аустенитами и стандартным дуплексом 2205.

• Высокая стойкость к локальной коррозии: по сравнению с 316L, 904L, 254 SMO (6Mo) и 2205.

• Лучшая стойкость к SCC: значительно лучше, чем 316L и другие аустениты в хлоридной среде.

• Потенциально более низкая стоимость: по сравнению с высоконикелевыми сплавами, такими как сплав 625 или супераустениты, предлагает экономически эффективное решение для многих приложений, требующих чрезвычайной коррозионной стойкости.

Важные соображения

• Тепловая обработка: требует отжига раствора (обычно 1020-1100 °C, за которым следует быстрое охлаждение) для достижения оптимальной двойной микроструктуры и коррозионной стойкости.

• Сварка: Требует тщательной квалификации процедуры с использованием соответствия (например, ER2594) или супер-дуплекс / сверх-соответствующих наполнительных металлов (например, ER2595 / NiCrMo-10) для предотвращения вредных фаз (сигма,Chi) и поддерживают коррозионную стойкость.Контроль теплового входа и температуры интерпаса имеет решающее значение.

• Неправильная термическая обработка или сварка могут исказить этот баланс и ухудшить свойства.

Резюме

S32750 (2507) супер-дуплексная нержавеющая сталь - это высококачественный материал, предлагающий выдающееся сочетание очень высокой прочности, отличной коррозионной стойкости (особенно к отверстиям, трещинам,и SCC в хлоридной среде)Его высокий PREN (> 40) делает его одной из самых коррозионностойких нержавеющих сталей.Это экономически эффективная альтернатива высоко никелевым сплавам во многих сложных приложениях в нефтегазовой отрасли., химической обработки, опреснения, морской и морской промышленности, где как прочность, так и устойчивость к агрессивным средам имеют первостепенное значение.