2507 (S32750) Plaque d'acier inoxydable super duplex de qualité supérieure avec certificat d'essai 3.1
 
Spécification des produits

Introduction à la norme S32750 en acier inoxydable super duplex

S32750 (communément appelé 2507) est un acier inoxydable super duplex appartenant à la famille des aciers inoxydables duplex (ferritiques-austénitiques).Il se caractérise par une résistance exceptionnellement élevée et une résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier dans les environnements agressifs contenant du chlorure.

Caractéristiques principales

1. Microstructure à double phase: S32750 est constitué d'environ 50% de ferrite et 50% d'austénite.

   • Ferrite: offre une résistance élevée et une résistance à la fissuration par corrosion par contrainte (SCC).

   • Austenite: fournit une ténacité et une bonne soudabilité.

2. Haute résistance: offre environ deux fois la résistance au rendement des aciers inoxydables austénitiques standard (comme le 316L) et de nombreux autres types duplex.

3. Résistance à la corrosion exceptionnelle:

   • Corrosion des crevasses et des crevasses: présente un nombre très élevé d'équivalents de résistance aux crevasses (PREN) généralement > 40 (calculé comme PREN = %Cr + 3,3x(%Mo + 0,5x%W) + 16x%N).Cela le rend très résistant à la corrosion des crevasses et des fissures, dépassant les qualités telles que 316L, 2205 (douplex standard) et même 904L dans de nombreux environnements.

   • Craquage par corrosion par contrainte (SCC): excellente résistance à la SCC induite par le chlorure, un mode de défaillance courant pour les austenitiques standard dans des environnements chauds au chlorure.

   • Corrosion générale: Excellente résistance à une large gamme d'acides, d'alcalins et d'autres milieux corrosifs.

4. Bonne soudabilité: généralement soudable en utilisant des procédures appropriées (matching ou suralliage des métaux de remplissage,l'entrée de chaleur contrôlée) pour maintenir la résistance à la corrosion et l'équilibre de phase dans la zone de soudure.

5. Bonne ténacité et ductilité: bien qu'elle ne corresponde pas à la très haute ténacité de certaines matières austénitiques à température cryogénique, elle offre une bonne ténacité pour les applications les plus exigeantes,surtout vu sa résistance élevée..

Composition chimique typique (en poids %)

• Chrome (Cr): 24,0 à 26,0% (offre une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion générale)

• Nickel (Ni): 6,0 à 8,0% (stabilise l'austénite, améliore la ténacité)

• Molybdène (Mo): 3,0 à 4,0% (améliore considérablement la résistance à la corrosion par crevasses)

• Azot (N): 0,24 - 0,32% (Cruciale pour le renforcement, la stabilisation de l'austénite et l'augmentation de la résistance aux crevasses - clé de la classification "super" du duplex)

• Manganèse (Mn): ≤ 1,2%

• Silicium (Si): ≤ 0,8%

• Phosphore (P): ≤ 0,035%

• Soufre (S): ≤ 0,020%

• Coupe (Cu): ≤ 0,5%

• Tungstène (W): 0,5 à 1,0% (améliore encore la résistance et la stabilité au creusement)

• Carbone (C): ≤ 0,030%

• Fer (Fe): équilibre

Propriétés mécaniques clés (état typique de recuit)

• Résistance à la traction (Rm): 800 à 1000 MPa (116 à 145 ksi)

• Résistance au rendement (Rp0,2): ≥ 550 MPa (≥ 80 ksi)

• L'allongement (A5): ≥ 25%

• Dureté (HB): ≤ 290 (Brinell)

• Dureté à l'impact (Charpy V, RT): généralement > 100 J

Normes et désignations

• Les États membres doivent respecter les dispositions suivantes en ce qui concerne les droits de douane:

• L' émission d' émissions de dioxyde de carbone est limitée à l' émission de dioxyde de carbone.

• ASTM A182: F53 (Forges), F55 (Foulages - investissement)

• Pour l'utilisation dans les appareils de traitement des eaux usées, les normes ASTM A276/A479: UNS S32750

• ASTM A789/A790: UNS S32750 (tubes/tubes sans soudure)

• Nom commun: 2507

Applications typiques

S32750 est utilisé dans des environnements exigeants où sa combinaison de résistance et de résistance à la corrosion est essentielle:

• Industrie pétrolière et gazière: composants de forage, tuyaux (lignes de débit, élévateurs), cordons ombilicaux, collecteurs, vannes, pompes, échangeurs de chaleur (refroidissement par eau de mer), récipients sous pression dans les applications sous-marines et en surface.

• Traitement chimique et pétrochimique: Réacteurs, récipients sous pression, colonnes, systèmes de tuyauterie qui manipulent des produits chimiques corrosifs (acides, chlorures).

• Désalinisation et traitement de l'eau: tuyauterie à haute pression par osmose inverse de l'eau de mer (SWRO), pompes, vannes, évaporateurs.

• Marine et offshore: puits d'hélice, systèmes de canalisations d'eau de mer, raccords, fixations, composants de plateforme offshore.

• Désulfuration des gaz de combustion (FGD): tours d'absorption, conduits, amortisseurs, revêtements de cheminée qui gèrent des environnements agressifs pour les laveurs.

• Industrie de la pâte et du papier: usines de blanchiment, digesteurs.

• Échangeurs de chaleur: spécialement pour le refroidissement à l'eau de mer ou à l'eau salée.

• Composants structurels à haute résistance: lorsque l'économie de poids ou la résistance aux atmosphères corrosives sont essentielles.

Avantages par rapport aux autres catégories

• Résistance plus élevée: par rapport aux austenitiques 316L, 904L, 6Mo et au duplex 2205 standard.

• Résistance à la corrosion localisée: Comparée à 316L, 904L, 254 SMO (6Mo) et 2205, elle est en concurrence étroite avec les alliages à forte teneur en nickel dans de nombreux environnements de chlorure.

• Meilleure résistance au SCC: nettement meilleure que le 316L et d'autres austenitiques dans des environnements chlorés.

• Coût potentiellement inférieur: Comparé aux alliages à haute teneur en nickel tels que l'alliage 625 ou les super austenitiques, il offre une solution rentable pour de nombreuses applications nécessitant une résistance extrême à la corrosion.

Considérations importantes

• Traitement thermique: nécessite le recuit de la solution (généralement à 1020-1100 °C suivi d'un étanchement rapide) pour obtenir la microstructure duplex optimale et la résistance à la corrosion.

• Soudage: nécessite une qualification minutieuse de la procédure en utilisant des métaux de remplissage super duplex (par exemple, ER2594) ou super duplex/over-matching (par exemple, ER2595/NiCrMo-10) pour éviter les phases préjudiciables (sigma,La résistance à la corrosion est maintenueLe contrôle de la chaleur d'entrée et de la température d'interpassage est essentiel.

• Équilibre de phase: le maintien d'un équilibre ferrite/austénite proche de 50/50 est crucial pour les performances.

Résumé

S32750 (2507) l'acier inoxydable super duplex est un matériau haut de gamme offrant une combinaison exceptionnelle de résistance très élevée, d'excellente résistance à la corrosion (en particulier aux crevasses, aux fissures, auxet SCC dans les environnements chlorés)Son PREN élevé (>40) le place parmi les aciers inoxydables les plus résistants à la corrosion disponibles.Il s'agit d'une alternative rentable aux alliages à haute teneur en nickel dans de nombreuses applications exigeantes dans le secteur pétrolier et gazier., le traitement chimique, le dessalement, les industries maritimes et offshore, où la résistance et la résistance aux milieux agressifs sont primordiales.