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UNS S32205 / S31803 Duplex-Edelstahlplattenblechstärke 1,0 - 80,0 mm
| Place of Origin | China |
|---|---|
| Markenname | TISCO BAOSTEEL |
| Zertifizierung | ISO |
| Model Number | 2205 / 1.4462 |
| Minimum Order Quantity | 500 kgs |
| Preis | 1800 - 3200 USD/Ton |
| Packaging Details | standard packing for export |
| Delivery Time | 5 - 12 days based on the quantity |
| Payment Terms | T/T, Western Union |
| Supply Ability | 20Ton per week |
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xProduktdetails
| Products | Stainless Steel Plate | Grade | 2205 / 1.4462 |
|---|---|---|---|
| Thickness | 3.0 - 80.0mm | Width | 1500mm 1800mm 2000mm |
| Surface | NO.1 | Brand | BAOSTEEL TISCO |
| Standard | ASTM A240/240M | Loading Port | Shanghai Port |
Produkt-Beschreibung
UNS S32205 / S31803 Duplex-Edelstahlplattenblechstärke 1,0 - 80,0 mm
Produktspezifikation
| Produktbezeichnung | 2205 Duplexplatte aus Edelstahl |
| Hauptklassen | Einheitlich erfasste, mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm, mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm630,631,254SMO,253MA,2205,2507. usw. |
| Stärke | 3.0 - 80.0 mm |
| Breite | 1250mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm oder andere Größe nach Wunsch |
| Länge | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, je nach Kundenanforderung |
| Art des Materials | Laserschneiden |
| Formular | Platte / Spirale |
| Prüfbescheinigung | - Ja, das ist es. |
| Beenden Sie. | Nein, nicht wirklich.12B, 2D, 2H, 2R, Nein.4, HAIRLINE, SCOTCH BRITE, Satin-Finish, Nein.8- Ich weiß nicht. |
| Marke | TISCO, LISCO, BAOSTEEL, POSCO, JISCO und so weiter |
2205 Duplex-Edelstahl: Ein technischer Überblick
2205 Duplex-Edelstahl, in internationalen Normen als UNS S32205 (oder S31803) bezeichnet,ist eine hochwertige Legierung für ihre einzigartige Mikrostruktur und robuste Leistung in rauen Umgebungen gefeiertIm Gegensatz zu herkömmlichen Edelstahlen erzeugt seine Duplexstruktur, die aus ungefähr gleichen Teilen austenitischer und ferritischer Phasen besteht, eine synergistische Mischung aus mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Damit wird es zu einem Eckpfeiler für kritische industrielle Anwendungen..
Chemische Zusammensetzung und Mikrostrukturelle Vorteile
Die Zusammensetzung der Legierung ist so konzipiert, dass sie ausgeglichen ist:
- Chromium (Cr): 21-23%. Verbessert die Passivität und die Korrosionsbeständigkeit.
- Nickel (Ni): 4,5 bis 6,5 Prozent. Stabilisiert die austenitische Phase für Zähigkeit und Zähigkeit.
- Molybdän (Mo): 2,5 bis 3,5 Prozent. Steigert die Korrosionsbeständigkeit in chloridreichen Medien.
- Stickstoff (N): 0,08 ∼ 0,20% Ein wichtiges Legierungselement, das das Gitter stärkt, die Ausbeutefestigkeit erhöht und die Korrosionsbeständigkeit weiter erhöht.
- Kohlenstoff (C): ≤0,03%. Minimiert die Karbidniederschlagung während des Schweißens und bewahrt die Duktilität.
Diese Zusammensetzung erzeugt eine PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) ≥ 34, die die von 316L (PREN ~ 24) weit übersteigt und sie als erste Wahl für chloridbelastete Umgebungen positioniert.
Mechanische Leistung: Stärke trifft Zähigkeit
Bei Raumtemperatur liefert 2205:
- Zugfestigkeit: ≥ 650 MPa. Fast doppelt so hoch wie bei 304 Edelstahl.
- Leistungsfestigkeit: ≥ 450 MPa. Ermöglicht dünnere Materialkonstruktionen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
- Verlängerung: ≥ 25% Erhält Formbarkeit für komplexe Fabrikationen.
- Stoßfestigkeit: ≥ 100 J bei 0 °C. Es widersteht einem zerbrechlichen Versagen bei niedrigen Temperaturen.
Seine zweiphasige Mikrostruktur mindert das Risiko einer Dehnungshärtung bei Kaltbearbeitung, obwohl bei schweren Verformungen zum Wiederherstellen der Duktilität ein Glühen erforderlich sein kann.
Korrosionsbeständigkeit: Angriff auf aggressive Medien
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Gruben- und Spaltkorrosion:
- Überlegen in Meerwasser, Sole und sauren Lösungen aufgrund des hohen Mo- und N-Gehalts.
- Übertrifft austenitische Stähle in stagnierenden oder sauerstoffarmen Umgebungen (z. B. Wärmetauscher mit schlechtem Durchfluss).
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Schnittstellen für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einer Leistung von mehr als 100 W
- Widerstandsfähig gegen Chlorid-induzierte SCC, ein häufiger Ausfallmodus in Stahl der Baureihe 300. Dies macht es für Offshore-Ölplattformen, Entsalzungsanlagen und chemische Reaktoren geeignet.
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Oxidative und reduzierende Umgebungen:
- Stabil in verdünnter Schwefelsäure, Phosphorsäure und alkalischen Lösungen, obwohl konzentrierte Säuren höhere Legierungsklassen erfordern können.
Herstellungs- und Schweißbedarf
- Warmbearbeitung: Bei 1050-1200°C, um Phasenungleichgewicht zu vermeiden; schnelle Abkühlung nach der Formung bewahrt die Duplexstruktur.
- Kaltbearbeitung: Für Bleche und Rohre möglich, jedoch kann eine starke Verformung (z. B. tiefes Ziehen) eine Lösungsbrennung bei 1020-1100 °C zur Verhinderung der Zerbrechlichkeit erfordern.
- Schweißen:
- Für die Aufrechterhaltung des Phasenausgleichs werden Füllmetalle wie ER2209 (zusammenhängende Zusammensetzung) verwendet.
- Wärmezufuhr auf < 1,5 kJ/mm begrenzen, um eine übermäßige Ferritbildung zu vermeiden, die die Zähigkeit verringern kann.
- Nach dem Schweißen sollte die Abkühlung schnell erfolgen (z. B. Wasserlöschung für dünne Abschnitte), um Sigma-Phasenausfälle zu vermeiden.
Industrieanwendungen, bei denen Leistung wichtig ist
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Öl und Gas:
- Unterwasserleitungen, Brunnenköpfe und Ventile in Umgebungen mit hohem Salzgehalt und H2S-Richtigkeit.
- Offshore-Plattformen, die Meerwasser und atmosphärischer Korrosion ausgesetzt sind.
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Marine Engineering:
- Schiffsrümpfe, Propeller und Meereswasserbehandlungssysteme (z. B. Entsalzungsanlagen).
- Küstenstrukturen, die Salzsprüh und Gezeitenuntertauchen ertragen.
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Chemische Verarbeitung:
- Reaktoren für organische Säuren, chlorierte Lösungsmittel und petrochemische Zwischenprodukte.
- Wärmetauscher für pharmazeutische und Lebensmittelanwendungen.
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Energiesektor:
- Systeme zur Feuchtigkeitsentschwefelung von Rauchgasen (WFGD) in Kraftwerken
- Komponenten für die Lagerung von Kernabfällen, die eine langfristige Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Internationale Normen und Zertifizierung
- ASTM A240/A240M gibt Platte, Blatt und Streifen an.
- EN 10216-5 Deckt nahtlose Rohre für Druckzwecke ab.
- ASME SA-240 gilt für Kessel und Druckbehälter.
- NACE MR0175. Zertifiziert für den Einsatz in sauren Gasumgebungen (H2S ≤ 3,5%).
Vergleichsvorteil: Warum 2205 gegenüber anderen Legierungen?
| Eigentum | 2205 Duplex | 316L Austenit | 430 Ferrit |
|---|---|---|---|
| Ausfallfestigkeit (MPa) | ≥ 450 | ≥ 170 | ≥ 205 |
| PREN-Wert | ≥ 34 | ~ 24 | ~ 19 |
| SCC-Widerstand (Cl−) | Ausgezeichnet. | Moderate | Begrenzt |
| Kostenwirksamkeit | mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm | weniger als 2507 | Niedrigste |
2205 hat eine einzigartige Ausgewogenheit: Es kostet weniger als hochlegierte Duplexsteile (z. B. 2507) und übertrifft austenitische Stähle in Stärke und Korrosionsbeständigkeit.Dies macht es zu einer strategischen Wahl für Projekte, bei denen die Langlebigkeit, Gewichtsreduzierung und Kosteneffizienz sind von entscheidender Bedeutung.
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