UNS S32205 / S31803 Duplex Roestvrijstalen Plaat Dikte 1,0 - 80,0 mm Op Maat Gesneden

2205 Duplex Roestvrij Staal: Een Technisch Overzicht

Chemische Samenstelling en Microstructureel Voordeel

• Chroom (Cr): 21–23% | Verbetert passiviteit en weerstand tegen algemene corrosie.
• Nikkel (Ni): 4.5–6.5% | Stabiliseert de austenitische fase voor ductiliteit en taaiheid.
• Molybdeen (Mo): 2.5–3.5% | Verhoogt de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloridehoudende media.
• Stikstof (N): 0.08–0.20% | Een belangrijk legeringselement dat het rooster versterkt, de vloeigrens verhoogt en de corrosiebestendigheid verder verbetert.
• Koolstof (C): ≤0.03% | Minimaliseert carbideprecipitatie tijdens het lassen, waardoor de ductiliteit behouden blijft.

Mechanische Prestaties: Sterkte Ontmoet Ductiliteit

• Treksterkte: ≥ 650 MPa | Bijna het dubbele van roestvast staal 304.
• Vloeigrens: ≥ 450 MPa | Maakt dunnere materiaalontwerpen mogelijk zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen.
• Rek: ≥ 25% | Behoudt de vormbaarheid voor complexe fabricages.
• Slagvastheid: ≥ 100 J bij 0°C | Weerstaat broze breuk in toepassingen bij lage temperaturen.

Corrosiebestendigheid: Aanpak van Aggressieve Media

1. Put- en Spleetcorrosie:
   • Superieur in zeewater, pekel en zure oplossingen dankzij het hoge Mo- en N-gehalte.
   • Presteert beter dan austenitische staalsoorten in stilstaande of zuurstofarme omgevingen (bijv. warmtewisselaars met slechte stroming).
2. Spanningscorrosie (SCC):
   • Bestand tegen chloride-geïnduceerde SCC, een veelvoorkomende faalwijze in staalsoorten uit de 300-serie. Dit maakt het geschikt voor offshore olieplatforms, ontziltingsinstallaties en chemische reactoren.
3. Oxidatieve & Reductieve Omgevingen:
   • Stabiel in verdund zwavelzuur, fosforzuur en alkalische oplossingen, hoewel geconcentreerde zuren legeringen met een hoger gehalte kunnen vereisen.

Fabricage- en Lasoverwegingen

• Warm bewerken: Uitvoeren bij 1050–1200°C om fase-onevenwicht te voorkomen; snelle afkoeling na het vormen behoudt de duplexstructuur.
• Koud bewerken: Haalbaar voor platen en buizen, maar zware vervorming (bijv. dieptrekken) kan uitgloeien bij 1020–1100°C vereisen om broosheid te voorkomen.
• Lassen:
  • Gebruik vulmaterialen zoals ER2209 (overeenkomende samenstelling) om het fase-evenwicht te behouden.
  • Controleer de warmte-inbreng tot < 1,5 kJ/mm om overmatige ferrietvorming te voorkomen, wat de taaiheid kan verminderen.
  • De afkoeling na het lassen moet snel zijn (bijv. waterafschrikken voor dunne secties) om precipitatie van de sigma-fase te voorkomen.

Industriële Toepassingen: Waar Prestaties Ertoe Doen

• Olie & Gas:
  • Onderzeese pijpleidingen, wellheads en kleppen in omgevingen met een hoog zoutgehalte en H₂S.
  • Offshore platforms blootgesteld aan zeewater en atmosferische corrosie.
• Scheepsbouw:
  • Scheepsrompen, propellers en systemen voor het hanteren van zeewater (bijv. ontziltingsinstallaties).
  • Kustconstructies die zoutnevel en getijden ondergaan.
• Chemische Verwerking:
  • Reactoren voor organische zuren, gechloreerde oplosmiddelen en petrochemische tussenproducten.
  • Warmtewisselaars in farmaceutische en voedselveilige toepassingen.
• Energiesector:
  • Natte rookgasontzwavelingssystemen (WFGD) in energiecentrales.
  • Componenten voor de opslag van nucleair afval die langdurige corrosiebestendigheid vereisen.

Internationale Normen en Certificering

• ASTM A240/A240M | Specificeert plaat, plaat en strip.
• EN 10216-5 | Omvat naadloze buizen voor drukvastheid.
• ASME SA-240 | Geldig voor ketel- en drukvattoepassingen.
• NACE MR0175 | Gecertificeerd voor gebruik in zure gasomgevingen (H₂S ≤ 3,5%).

Vergelijkend Voordeel: Waarom 2205 Kiezen Boven Andere Legeringen?