Bearbeitung von Rohren aus Edelstahl OD10 - 406 mm Dicke 1,0 - 40,0 mm

Duplex 2507 (UNS S32750) ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit 25% Chrom, 4% Molybdän.

Duplex 2507 (UNS S32750) ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit 25% Chrom, 4% Molybdän,und 7% Nickel für anspruchsvolle Anwendungen, die eine außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z.B. chemische Prozess-, petrochemische und Meereswasseranlagen.

S32750, auch bekannt als 2507, ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Super-Duplex-Edelstahlmaterial. Es besteht aus Elementen wie Chrom, Nickel, Molybdän und Stickstoff,mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit, geeignet für raue Umweltbedingungen.

Duplex-Edelstahl, auch als austenitisch-ferritisch-Edelstahl bezeichnet, ist eine Sorte mit etwa gleichem Anteil an Austenit und Ferrit.

Diese Stähle verfügen über eine Duplex-Mikrostruktur, die zu ihrer hohen Festigkeit und hohen Widerstandsfähigkeit gegen Spannungskorrosionscracking beiträgt.

Duplexstahle bieten aufgrund ihres hohen Stickstoff-, Chrom- und Molybdängehalts eine hohe Beständigkeit gegen gleichmäßige und lokale Korrosion.

Es gibt drei Gruppen von Duplex-Edelstahl, zu denen folgende gehören:

• Lean Duplex
• Standard-Duplex
• Das ist Super Duplex.

Normen

• ASTM/ASME A240 - Spezifikation für Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahlplatten, -Blätter und -Bänder für Druckbehälter und für allgemeine Anwendungen
• EURONORM 1.4410 - X2 Cr Ni Mon 25.7.4
• AFNOR Z3 KN 25.06 Az

S32750 oder Duplex 2507

Duplex 2507 ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Dieses hohe Molybdän, chromium and nitrogen content causes high resistance to chloride pitting and crevice corrosion attack and the duplex structure provides 2507 with exceptional resistance to chloride stress corrosion cracking.

Die Verwendung von Duplex 2507 muss auf Anwendungen unter 600° F (316° C) beschränkt werden.

Duplex 2507 weist gute mechanische Eigenschaften auf. Oft kann ein Leichtmetall aus 2507 verwendet werden, um die gleiche Konstruktionsfestigkeit einer dickeren Nickellegierung zu erreichen.Die dadurch erzielten Gewichtsersparnisse können die Gesamtherstellungskosten erheblich senken.

Eigenschaften von Super-Duplex-Stahl 2507 oder S32750

• Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosions-Krecken.
• Hohe Stärke.
• Kombination aus Eigenschaften aus austenitischer und ferritischer Struktur.
• Gute Schweißfähigkeit und Verarbeitbarkeit.
• Überlegene Widerstandsfähigkeit gegen Chloridgruben und Spaltkorrosion.
• Gute Korrosionsbeständigkeit.
• Empfohlen für Anwendungen bis zu 600° F. Edelstahl S32760

Anwendungen von S32750 Super-Duplex-Edelstahl

Legierung 2507 (UNS S32750) ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit 25% Chrom, 4% Molybdän,und 7% Nickel für anspruchsvolle Anwendungen, die eine außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordernDer Stahl weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking, eine hohe Wärmeleitfähigkeit,und einen geringen WärmeausdehnungskoeffizientenDer hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwellungen, Spalten und allgemeine Korrosion.

Die Anwendungsbereiche von S32750 sind:

• Entsalzungsanlagen.
• Druckbehälter für chemische Verfahren, Rohrleitungen und Wärmetauscher.
• Marine-Anwendungen.
• Ausrüstung zur Abgasreinigung.
• Ausrüstung für Zellstoff- und Papierfabriken.
• Offshore-Ölproduktion/Technologie.
• Ausrüstung für die Öl- und Gasindustrie.

Chemische Analyse

Typische Werte (Gewichtsprozentsatz)

Mechanische Eigenschaften

Mechanische und physikalische Eigenschaften

2507 kombiniert eine hohe Zug- und Stoßfestigkeit mit einem geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten und einer hohen Wärmeleitfähigkeit.Das niedrigeNachstehend sind die mechanischen Eigenschaften von 2507 Blech und Platte bei Umgebungstemperatur und erhöhter Temperatur dargestellt.

2507 wird nicht für Anwendungen empfohlen, bei denen eine lange Exposition gegenüber Temperaturen von mehr als 570 °F erforderlich ist, da das Risiko einer Verringerung der Zähigkeit erhöht ist.Die hier aufgeführten Daten sind typisch für gewalzte Erzeugnisse und dürfen nicht als Höchst- oder Mindestwert angesehen werden, es sei denn, dies ist ausdrücklich angegeben..

Niedertemperaturschlagseigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 2205 sind nachstehend in einer Tabelle dargestellt.

Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur

Werte für warmgewalzte Platten (th ≤ 2"). Legierung 2304 darf nicht länger bei Temperaturen über 300 °C (572 °F) verwendet werden, bei denen eine Niederschlagshärtung auftritt.

Körperliche Eigenschaften

Dichte: 7.800 kg/m3 - 0,28 lb/in3

Verarbeitung

Warmformung

2507 sollte zwischen 1875 °F und 2250 °F warm bearbeitet werden. Danach sollte eine Lösungsbrühe bei mindestens 1925 °F und eine schnelle Luft- oder Wasserlöschung stattfinden.

Kaltformung

Die meisten üblichen Formverfahren für Edelstahl können für die Kaltbearbeitung 2507 verwendet werden.Die Legierung hat eine höhere Ausbeutefestigkeit und eine geringere Duktilität als die austenitischen Stähle, so dass die Hersteller feststellen können, dass höhere Formkräfte, erhöhtes Biegeradius und erhöhte Zulassung für Springback sind notwendig.und ähnliche Verfahren sind auf 2507 schwieriger als auf einem austenitischen Edelstahl durchzuführenBei Formungen, bei denen eine kalte Verformung von mehr als 10% erforderlich ist, empfiehlt sich eine Lösungsbrühe und eine Löschlösung.

Wärmebehandlung

2507 sollte entweder bei heißem oder kaltem Aufbereiten mit Lösung gegießt und gelöscht werden.Nach der Aufheizung sollte sofort eine schnelle Luft- oder Wasserlöschung stattfinden.Um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, sollten wärmebehandelte Produkte eingelegt und gespült werden.