Décapage Finition tuyau en acier inoxydable OD10 - 406 mm Épaisseur 1,0 - 40,0 mm Coupe sur mesure

Le duplex 2507 (UNS S32750) est un acier inoxydable super duplex avec 25% de chrome, 4% de molybdène..

Le duplex 2507 (UNS S32750) est un acier inoxydable super duplex avec 25% de chrome, 4% de molybdène,et nickel à 7% conçus pour des applications exigeantes nécessitant une résistance exceptionnelle et une résistance à la corrosion, tels que les équipements de traitement chimique, pétrochimique et d'eau de mer.

S32750, également connu sous le nom de 2507, est un matériau en acier inoxydable super duplex à haute résistance et résistant à la corrosion.présentant une excellente résistance à la corrosion et une résistance mécanique adaptée aux conditions environnementales difficiles.

Les aciers inoxydables duplex, également appelés aciers inoxydables austenitiques-ferritiques, sont une famille de grades ayant des proportions approximativement égales d'austénite et de ferrite.

Ces aciers ont une microstructure duplex qui contribue à leur haute résistance et à leur résistance élevée à la fissuration par corrosion par contrainte.

Les aciers duplex offrent une résistance élevée à la corrosion uniforme et locale en raison de leur teneur élevée en azote, chrome et molybdène.

Il existe trois groupes d'aciers inoxydables duplex qui comprennent:

• Leur valeur maximale
• Le duplex standard
• Le Super Duplex.

Les normes

• ASTM/ASME A240 - Spécification pour les plaques, feuilles et bandes en acier inoxydable au chrome et au chrome-nickel destinées aux récipients sous pression et aux applications générales
• EURONORM 1.4410 - X2 Cr Ni Mon 25.7.4
• AFNOR Z3 CN 25.06 Az

S32750 ou Duplex 2507

L'acier inoxydable duplex 2507 est un acier inoxydable super duplex développé pour des applications exigeant une résistance élevée et une résistance à la corrosion.

Ce haut niveau de molybdène, chromium and nitrogen content causes high resistance to chloride pitting and crevice corrosion attack and the duplex structure provides 2507 with exceptional resistance to chloride stress corrosion cracking.

L'utilisation du Duplex 2507 doit être limitée aux applications inférieures à 600 ° F (316 ° C).

Le duplex 2507 possède de bonnes propriétés mécaniques. Souvent, une jauge légère de matériau 2507 peut être utilisée pour obtenir la même résistance de conception qu'un alliage de nickel plus épais.Les économies de poids qui en résultent peuvent réduire considérablement le coût global de fabrication.

Propriétés de l'acier super duplex 2507 ou S32750

• Haute résistance à la craquage par corrosion par chlorure.
• Une grande force.
• Combinaison des propriétés données par la structure austénitique et ferritique.
• Bonne soudabilité et facilité de travail.
• Résistance supérieure à la corrosion par chlorure.
• Bonne résistance générale à la corrosion.
• Recommandé pour des applications jusqu'à 600° F.Acier inoxydable S32760

Applications de l'acier inoxydable super duplex S32750

L'alliage 2507 (UNS S32750) est un acier inoxydable super duplex avec 25% de chrome, 4% de molybdène,et nickel à 7% conçus pour des applications exigeantes nécessitant une résistance exceptionnelle et une résistance à la corrosionL'acier a une excellente résistance au craquage par corrosion au chlorure, une conductivité thermique élevée,et un faible coefficient de dilatation thermiqueLes niveaux élevés de chrome, de molybdène et d'azote offrent une excellente résistance aux crevasses et à la corrosion générale.

Les applications de l'acier inoxydable super duplex S32750 sont les suivantes:

• Équipement de dessalement.
• Récipients sous pression pour procédés chimiques, tuyauterie et échangeurs de chaleur.
• Applications pour la marine.
• Équipement de nettoyage des gaz de combustion.
• Équipement pour usines de pâtes et papiers.
• Production/technologie pétrolière en mer.
• Équipement de l'industrie pétrolière et gazière.

Analyse chimique

Values typiques (en pourcentage de poids)

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques et physiques

2507 combine une résistance à la traction et à l'impact élevée avec un faible coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique élevée.Le basLes propriétés mécaniques de la feuille et de la tôle 2507 à température ambiante et élevée sont indiquées ci-dessous.

2507 n'est pas recommandé pour les applications qui nécessitent de longues expositions à des températures supérieures à 570°F en raison du risque accru de réduction de la ténacité.Les données énumérées ici sont typiques des produits forgé et ne doivent pas être considérées comme une valeur maximale ou minimale, sauf indication expresse..

Propriétés d'impact à basse température

Les propriétés physiques des aciers inoxydables de la catégorie 2205 sont indiquées ci-dessous.

Propriétés de traction à température élevée

Les valeurs obtenues pour les tôles laminées à chaud (th ≤ 2) " L'alliage 2304 ne doit pas être utilisé pendant une longue période à des températures supérieures à 300 °C (572 °F), où se produit un phénomène de durcissement par précipitation.

Propriétés physiques

Densité: 7 800 kg/m3 - 0,28 lb/in3

Traitement

Formage à chaud

2507 doit être travaillé à chaud entre 1875 F et 2250 F. Cela doit être suivi d'un recuit de la solution à 1925 F minimum et d'un étanchement rapide à l'air ou à l'eau.

Formage à froid

La plupart des méthodes de formage courantes en acier inoxydable peuvent être utilisées pour le traitement à froid 2507.L'alliage a une résistance de rendement plus élevée et une ductilité inférieure à celle des aciers austénitiques, de sorte que les fabricants peuvent trouver que les forces de formage plus élevées, un rayon de flexion accru et une plus grande tolérance pour le basculement sont nécessaires.et des procédés similaires sont plus difficiles à effectuer sur 2507 qu'un acier inoxydable austénitiqueLorsque le formage nécessite une déformation à froid supérieure à 10%, un recuit et un étanchement en solution sont recommandés.

Traitement thermique

2507 doit être recuit et éteint après formage à chaud ou à froid. Le recuit doit être effectué à une température minimale de 1925 F.Le repassage doit être immédiatement suivi d'une étanchéité rapide à l'air ou à l'eau.Pour obtenir une résistance maximale à la corrosion, les produits traités thermiquement doivent être décapés et rincés.