피클링 마무리 스테인리스 스틸 파이프 OD10 - 406mm 두께 1.0 - 40.0mm 사용자 정의 절단

듀플렉스 2507 (UNS S32750) 는 25% 크롬, 4% 몰리브덴이 포함된 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸이다.

듀플렉스 2507 (UNS S32750) 는 25% 크롬, 4% 몰리브덴,그리고 7% 니켈은 예외적인 강도와 부식 저항을 요구하는 까다로운 용도로 설계되었습니다.화학 공정, 석유화학 및 바닷물 장비와 같이.

S32750, 2507로도 알려져 있으며 고강도, 부식 저항성 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 재료입니다. 크롬, 니켈, 몰리브덴, 질소,경식 저항성과 가전적 강도를 탁월하게 나타내며, 환경의 혹독한 조건에 적합합니다..

듀플렉스 스테인리스 스틸 (Duplex Stainless Steels) 은 아우스테니틱 페리틱 스테인리스 (Austenitic-ferritic stainless steels) 라고도 불리며, 아우스테니트와 페리트의 비율이 거의 동등한 등급이다.

이 강철은 이중형 미세 구조를 가지고 있으며 이는 높은 강도와 스트레스 경식 균열에 대한 높은 저항성에 기여합니다.

듀플렉스 스틸은 질소, 크롬 및 몰리브덴의 높은 함유량으로 인해 균일하고 지역적 인 부식에 높은 저항력을 제공합니다. 듀플렉스 스테인스는 잘 용접 할 수 있습니다.

이중 스테인레스 스틸에는 세 가지 그룹이 있습니다. 다음을 포함합니다.

• 린 듀플렉스
• 표준 듀플렉스
• 슈퍼 듀플렉스

표준

• ASTM/ASME A240 - 압력 용기 및 일반 용기용 크롬 및 크롬-니켈 스테인리스 스틸 판, 판 및 스트립에 대한 사양
• EURONORM 1.4410 - X2 Cr Ni 월 25.7.4
• AFNOR Z3 CN 25.06 Az

S32750 또는 듀플렉스 2507

듀플렉스 2507은 높은 강도와 부식 저항을 요구하는 애플리케이션을 위해 개발된 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸이다. 합금 2507은 25% 크롬, 4% 몰리브덴, 7% 니켈을 함유하고 있다.

이 높은 몰리브덴, chromium and nitrogen content causes high resistance to chloride pitting and crevice corrosion attack and the duplex structure provides 2507 with exceptional resistance to chloride stress corrosion cracking.

듀플렉스 2507의 사용은 600° F (316° C) 이하의 애플리케이션에 제한되어야 한다. 연장 된 고온 노출은 2507 합금의 견고함과 부식 저항성을 모두 감소시킬 수 있다.

듀플렉스 2507는 좋은 기계적 특성을 가지고 있습니다. 종종 2507 재료의 가벼운 가이드를 사용하여 두꺼운 니켈 합금과 동일한 설계 강도를 달성 할 수 있습니다.그 결과 가중 절감 은 전체 제조 비용 을 크게 줄일 수 있다.

슈퍼 듀플렉스 스틸 2507 또는 S32750의 특성

• 클로라이드 스트레스 경식 균열에 강한 저항성
• 높은 힘.
• 아우스테니트 구조와 페리트 구조에 의해 주어지는 특성의 조합
• 잘 용접 가능하고 가공 가능
• 클로라이드 뚫림과 균열 부식에 대한 뛰어난 저항력
• 좋은 일반 부식 저항성
• 600° F까지의 용도로 제안됩니다. 스테인리스 스틸 S32760

S32750 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸의 응용

합금 2507 (UNS S32750) 는 25% 크롬, 4% 몰리브덴,그리고 7% 니켈은 예외적인 강도와 부식 저항을 요구하는 까다로운 용도로 설계되었습니다., 화학 공정, 석유화학 및 바닷물 장비와 같은. 강철은 염화압 경화 균열에 대한 뛰어난 저항, 높은 열 전도성,열 확장 계수도 낮습니다.높은 크롬, 몰리브덴, 그리고 질소 함량은 구멍, 균열, 그리고 일반적인 경식에 대한 탁월한 저항을 제공합니다.

S32750 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸의 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 소금 해제 장비
• 화학 공정 압력 용기, 파이프 및 열 교환기
• 해양 애플리케이션
• 연소 가스를 닦는 장비
• 펄프 & 페이퍼 밀 장비.
• 해상 석유 생산/기술
• 석유 및 가스 산업 장비

화학분석

전형적 값 (중량 %)

기계적 특성

기계적 및 물리적 특성

2507은 높은 팽창력과 충격 강도를 낮은 열 팽창 계수와 높은 열 전도성으로 결합합니다. 이러한 특성은 많은 구조 및 기계 구성 요소에 적합합니다.낮은2507 판과 판의 환경 및 고온 기계적 특성은 아래와 같이 표시됩니다. 표시된 모든 테스트 데이터는 굽힌 상태 및 소화 상태의 샘플에 관한 것입니다.

2507은 강도 감소의 위험이 증가하기 때문에 570 ° F를 초과하는 온도에 오랜 노출이 필요한 응용 프로그램에 권장되지 않습니다.여기에 나열된 데이터는 도매 제품에 대한 전형적인 것으로 명시되지 않는 한 최대 또는 최소 값으로 간주되지 않습니다..

낮은 온도 충격 특성

2205급의 스테인리스의 물리적 성질은 아래 표와 같다.

높은 온도 에서 팽창력 있는 특성

고온 롤판 (th ≤ 2) 에 대한 값. 추출 경화 현상이 발생하는 300°C (572°F) 이상의 온도에서 합금 2304은 오랫동안 사용되어서는 안됩니다.

물리적 특성

밀도: 7,800 kg/m3 - 0.28 lb/in3

가공

열로 형성

2507는 1875 F와 2250 F 사이의 뜨거운 작업이 이루어져야 합니다. 이 후 1925 F 최소의 용액 앙화와 빠른 공기 또는 물 소화가 이루어져야 합니다.

냉형

스테인리스 스틸의 대부분의 일반적인 형성 방법은 2507의 냉공업에 사용될 수 있습니다.합금은 오스테니틱 스틸보다 높은 강도와 낮은 유연성을 가지고 있으므로 제조업체는 더 높은 형성 힘을 발견 할 수 있습니다., 굽기 반지름의 증가와 스프링백의 허용의 증가가 필요합니다.그리고 비슷한 과정이 오스텐이트 스테인리스 스틸보다 2507에 더 어렵게 수행됩니다.형식이 10% 이상의 냉동 변형이 필요한 경우 용액 반열 및 완화가 권장됩니다.

열처리

2507 는 열 또는 차가운 형성 후 용액 을 굽혀서 소화 해야 한다. 용액 을 굽는 것 은 최소 1925 F 에서 해야 한다.앙일링은 즉시 공기 또는 물로 빠르게 끄는 것이 필요합니다.최대 관화 저항성을 얻기 위해, 열 처리 된 제품은 비누를 넣고 씻어야합니다.