CNC Laser, der Edelstahl-Platte 310S 316L 321 ASTM A240 410 420 430 431 schneidet

CNC Laser, der Edelstahl-Platte ASTM A240 schneidet, ordnen 201 304 310S 316L 321 410 420 430 431

Unser Edelstahlblech-Spezifikations-Diagramm

Was ist Edelstahl?

Edelstahl ist ein breiter Ausdruck für Austenit, ferritisches, den Niederschlag, martensitisches und betreibt (die mit den Austenit und martensitischen Komponenten) der Legierungen. Diese Legierungen enthalten Eisen, Kohlenstoff, Chrom und eine Strecke anderer metallischer Legierungselemente wie: Nickel, Molybdän, Kupfer, Niobium, Titan und Aluminium. Absichtliche Zusätze können, wie nicht-metallisch auch sein: Silikon, Kohlenstoff und Schwefel.

Das Ergebnis ist ein Spektrum von Eigenschaften. Einige Legierungen sind stark magnetisch, während andere nur schwach so oder völlig antimagnetisch sind. Etwas solche Stahle sind einfach sich zu verhärten, während andere kaum ändern. Und obwohl „Edelstahl“ rhetorisch mit Korrosionsbeständigkeit synonym ist, gehen einige Versionen wirklich gut nicht auf der Front.

Was sind die Arten Cuttable Edelstahls Lasers?

Alle Edelstahllegierungen können Laser-geschnittenes sein das Schutzatmosphäre Recht gegeben die richtigen Maschineneinstellungen, die genügende Macht, und. Im allgemeinen sind die Arten von cuttable Edelstählen:

1. Austenitedelstahl: Diese Stahle haben eine flächenzentrierte Kubikstruktur. Sie können nicht wärmebehandelt sein und sie sind antimagnetisch. Die Austenitstruktur der 300 Reihe kommt vom hohen Nickelinhalt, während, in der 200 Reihe, es ein Effekt des Mangans und des Stickstoffes in der Struktur ist. Sie sind in hohem Grade korrosionsbeständig und verhärten sich zu den verschiedenen Grad.
2. Martensitischer Edelstahl: Martensitischer Edelstahl kann in hohe oder kohlenstoffarme Vielzahl kommen. Sie können durch Hitze ganz verhärtet werden und gemildert werden/, Prozesse zu löschen. Klassifiziert als 400 Reihe, sind sie im Allgemeinen weniger stark als Austenitstahle und leisten niedrigere Korrosionsbeständigkeit. Jedoch sind sie wegen ihres unteren Nickelinhalts und einer niedrigeren Tendenz zu arbeiten sich zu verhärten beträchtlich bearbeitbarer.
3. Ferritischer Edelstahl: Dieses ist eine Untergruppe der 400 Reihe. Diese Materialien sind Hitze-umgänglich und verhärten sich, ohne in zu viel Arbeit sich zu setzen. Beispiele sind der Edelstahl 430, häufig gekennzeichnet als Blattstahl. Sie lassen nicht zu, kälteerzeugende Bedingungen aber behalten ihre Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Zusätzlich sind sie nicht schweißbar.

Diese drei Familien von Materialien sind in den Eigenschaften wie eindeutig: Arbeitsverdichtung, magnetische Genehmigung, Korrosionsbeständigkeit, Härte und kristallene Struktur.

Welche Laser können zum Edelstahl tun?

Laser-Ausschnitt bietet bedeutende Vorteile über anderen 2D Verarbeitungsmethoden beim Arbeiten mit Edelstahl an. Die Technologie bezieht keine Kraft oder Verzerrung mit ein, also verursacht sie keine Arbeitsverdichtung. Laser-Ausschnitt, wenn er unter optimalen Bedingungen durchgeführt wird, produziert die fixierten, ziemlich glatten Ränder, die selten nachbearbeiten müssen. Die Schnitte, die so tief sind wie 100 Millimeter, sind in einem einzelnen Durchlauf möglich, der die schnelle Verarbeitung von großen Einzelteilen erlaubt.

Lasermarkierung des Edelstahls kommt in zwei Formen: direkte Entfernung und Laser-Ausglühen. Laser-Entfernung ist der Prozess, durch den Material verdunstet und entfernt wird. Laser-Ausglühen ist andererseits, wo die Chromoxidoberfläche in großem Maße ungestört ist; stattdessen wird das Metall unten getempert, oder geschmolzen und eine begrenzte Menge Oxidation findet unter der äußeren Oxidschicht statt. Die letzte Methode macht sauberere Markierungen, aber sie erfordert beträchtliche Fähigkeit, sie zu tun, ohne etwas Material weg zu entfernen. Die niedrige (in hohem Grade lokalisierte) Heizung der Zielbereichsergebnisse in weniger oder keiner Verzerrung und des Befleckens in der breiteren Hitze-betroffenen Zone (HAZ). Durch Kontrast kann die schnelle drehende Schneidermaschinelle bearbeitung Härte um die geschnittene Zone beträchtlich ändern und kann Formbeständigkeit in der Wärme und Verfärbung über Großräumen ergeben.

Laser-Stich des Edelstahls ist auch möglich, aber er ergibt häufig Verfärbung. Der gravierende Prozess zerstört einige der Oberflächenoxidschichten. Laser-Stich ist zu Laser-Ausschnitt funktionell identisch. Der Unterschied ist, dass die geschnittene Tiefe sehr hochstrukturiert sein muss, gute Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.

Laserätzung ist ein kontrollierterer Prozess für Edelstahl. Der Boden unter der Oberfläche des nicht oxidierten Metalls wird getempert oder geschmolzen, ohne die schützende OxidDeckschicht zu entfernen, die im Wesentlichen zu den meisten Schnittlasern transparent ist. Diese Methode erlaubt die begrenzte Diffusion des Sauerstoffes durch die Oxidschicht und befleckt das Metall unten in den Schatten von Gelbem oder von Braunem abhängig von der Intensität. Dieser Prozess gekennzeichnet manchmal als Laser-Ausglühen.

Was kann ein bisschen Laser Edelstahl effektiv schneiden?

Die Laser, die Edelstahl effektiv schneiden können, sind Faser und CO2-Laser. Faserlaser können viel schmalere Strahlen produzieren — gewöhnlich Hälfte Durchmesser des Schneiders ‚Punkt‘ eines CO2-Lasers. Dieses ergibt ungefähr vierfaches die effektive Energie für die gleiche Laser-Ertragenergie. Faserlaser können schnelleres und mit größerer Präzision deswegen verarbeiten. Betriebskosten für Faserlaser sind wegen ihres elektrischen Wirkungsgrads (4 bis 6mal besser als für CO2-Geräte) und des Festkörperbaus niedriger. Sie erfordern mehr Stickstoff, der Gas im Schneidvorgang, zwar abschirmt.

CO2-Laser, der gewöhnlich schneidet, liefert eine 600-µm Schneider-Strahlnbreite. Diese Laser sind zur viel höheren Gerätenergie als Faserlaser fähig, obwohl moderne Faserlaser sich in dieser Hinsicht durchsetzen. CO2-Laser werden besser zu den Niedrigpräzisionsschnitten auf stärkeren Teilen entsprochen. Die CAPEX-Kosten der Ausrüstung sind beträchtlich niedriger als für Faserlaser-Maschinen, aber OPEX-Kosten sind pro Länge des Schnittes höher.

Was ist der Unterschied zwischen CO2 und Faser-Laser für Laser, der Edelstahl schneidet?

CO2-Laser bieten gröbere Strahlen als Faserlaser an. Jedoch sind CO2-Laser zum Liefern der beträchtlich höheren Energie im Leistungsbereich Kilowatt-100+ fähig. Diese Laser sind, billiger aber haben höhere Instandhaltungskosten als Faserlaser. Faserlaser haben Energie (15-20 Kilowatt) begrenzt, aber beträchtlich schneller schneiden können als CO2-Laser-Maschinen (3 bis 5mal die Vorschubgeschwindigkeit), weil ihr schmalerer Strahl höhere effektive Energie am geschnittenen Punkt bedeutet.