Лазер CNC режа плиту нержавеющей стали 310S ASTM A240 316L 321 410 420 430 431

Лазер CNC режа плиту нержавеющей стали ASTM A240 ранг 201 304 310S 316L 321 410 420 430 431

Наша диаграмма спецификации листа нержавеющей стали

Что нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь широкая термина для аустенитового, ferritic, высыпания, martensitic, и (те и с аустенитовыми и martensitic компонентами) сплавы. Эти сплавы содержат утюг, углерод, хромий, и ряд других металлических сплавляя агентов как: никель, молибден, медь, ниобий, титан, и алюминий. Преднамеренные добавления могут также быть неметаллическими, как: кремний, углерод, и сера.

Результат спектр свойств. Некоторые сплавы сильно магнитны пока другие только слабо настолько или полностью немагнитны. Некоторые такие стали легки для того чтобызатвердеть пока другие едва изменяют. И хотя «нержавеющая сталь» риторически синонимична с коррозионной устойчивостью, некоторые версии фактически не поживают хорошо на этом фронт.

Что типы нержавеющей стали лазера Cuttable?

Все сплавы нержавеющей стали могут быть лазер-отрезком, который дали свойственные установки машины, достаточную силу, и правую контролируемую атмосферу. Вообще, типы cuttable нержавеющих сталей являются следующими:

1. Аустенитная нержавеющая сталь: Эти стали имеют структуру гранецентрированной кубической решетки. Они не могут быть обработанной жарой - и они немагнитны. Аустенитовая структура 300 серий приходит от высокого содержания никеля тогда как, в 200 сериях, влияние марганца и азота в структуре. Они сильно коррозионностойки и работ-твердеют к различным градусам.
2. Martensitic нержавеющая сталь: Martensitic нержавеющая сталь может прийти в высокие или низкоуглеродистые разнообразия. Они могут совсем быть затвердеты и закалены жарой/для того чтобы погасить процессы. Классифицированный как 400 серий, они вообще более менее жестки чем стали аустенитного класса и предлагают более низкую коррозионную устойчивость. Однако, они значительно machinableее из-за их более низкого содержания никеля и более низкой тенденции работать для того чтобы затвердеть.
3. Ferritic нержавеющая сталь: Это подгруппа 400 серий. Эти материалы жар-излечимый и твердеют без установки в слишком много работы. Примеры нержавеющая сталь 430, часто называемая клинковая сталь. Они не допускают криогенные условия а сохраняют их свойства в условиях высоких температур. Дополнительно, они не weldable.

Эти 3 семьи материалов отдельны в свойствах как: твердеть работы, магнитный permittivity, коррозионная устойчивость, твердость, и кристаллическое строение.

Какие лазеры могут сделать к нержавеющей стали?

Вырезывание лазера предлагает значительные преимущества над другими 2D методами обработки при работе с нержавеющей сталью. Технология не включает никакие силу или искажение, поэтому она не наводит никакой твердеть работы. Вырезывание лазера, выполнянный под оптимальными условиями, производит сплавленные, справедливо ровные края которым редко нужно постпроцессирование. Отрезки как глубокие как 100 mm возможны в одном проходе который позволяет быстрой обработке больших деталей.

Отмечать лазера нержавеющей стали приходит в 2 формы: прямодушное удаление и отжиг лазера. Удаление лазера процесс которым испарен и извлечен материал. Отжиг лазера, с другой стороны, где поверхность окиси хромия в большинстве непотревожена; вместо, металл внизу обожжен или расплавленный и ограниченное количество оксидации случается под наружным фильмом окиси. Последний метод делает более чистые маркировки но он требует, что значительный навык делает его без аблировать некоторый материал прочь. Низкое (сильно локализованное) топление результатов площади мишени в небольшое или никакое искажения и пятнать в более широкой зоне термического влияния (HAZ). В противоположность, быстрый вращая подвергать механической обработке резца может изменить твердость значительно вокруг отрезанной зоны и может привести в искажении и обесцвечивании жары над более широкими областями.

Гравировка лазера нержавеющей стали возможна также, но она часто приводит в обесцвечивании. Гравируя процесс разрушает некоторые из поверхностных слоев окиси. Гравировка лазера функционально идентична к вырезыванию лазера. Разница что отрезанную глубину необходимо очень плотно контролировать для того чтобы достигнуть хорошего качества поверхности.

Вытравлять лазера больше контролируемого процесса для нержавеющей стали. Субповерхность unoxidized металла обожжена или расплавлена без извлекать защитный слой поверхности окиси, который существенно прозрачен к большинств режа лазерам. Этот метод позволяет ограниченной диффузии кислорода через слой окиси, пятная металл ниже в тенях желтого или коричневого в зависимости от интенсивности. Этот процесс иногда назван отжиг лазера.

Чему вроде лазер может эффектно отрезать нержавеющую сталь?

Лазеры которые могут эффектно отрезать нержавеющую сталь волокно и лазеры СО2. Лазеры волокна могут произвести гораздо уже лучи — типично половина диаметра резца „точки“ лазера СО2. Это приводит в около четырехшпиндельном эффективная мощность для такой же энергии выхода лазера. Лазеры волокна могут обрабатывать быстрое и с большей точностью вследствие этого. Производственные затраты для лазеров волокна ниже из-за их электрической эффективности (4 6 раз лучшего чем для приборов СО2) и полупроводниковой конструкции. Они требуют больше азота защищая газ в режа процессе, однако.

Лазер СО2 режа типично поставляет ширину луча резца 600-µm. Эти лазеры способны на гораздо выше силы прибора чем лазеры волокна, хотя современные лазеры волокна приобретают землю в этом отношении. Лазеры СО2 лучше одеты к отрезкам низк-точности на более толстых частях. Цена CAPEX оборудования значительно ниже чем для машин лазера волокна, но цены OPEX выше в длину отрезка.

Что разница между СО2 и лазером волокна для лазера режа нержавеющую сталь?

Лазеры СО2 предлагают более грубые лучи чем лазеры волокна. Однако, лазеры СО2 способны на поставлять значительно более высокую силу в ряде силы kW 100+. Эти лазеры дешевле но имеют более высокие расходы на техническое обслуживание чем лазеры волокна. Лазеры волокна ограничивали силу (15-20 kW), но могут отрезать значительно более быстро чем машины лазера СО2 (3 к 5 раз скорости питания), потому что их более узкий луч значит более высокую эффективную энергию на граница отделения фракции.