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Barre ronde en acier inoxydable laminée à chaud 17-4PH avec surface brillante et OD 6-300 mm
Détails sur le produit
| Numéro de modèle. | 630 | Forme | Rond |
|---|---|---|---|
| Technique | Laminé à chaud | Traitement de surface | Brillant |
| Spécification | DE 6-300mm | Capacité de production | 50000KGS |
| Résistance à la traction | 1 105-1 310 MPa | Limite d'élasticité | 1 000-1 170 MPa |
| Élongation | 10-16% | Dureté | 28-44 HRC |
| Densité | 7750 kg/m³ | Conductivité thermique | 18,4-22,7 W/mK |
| Chaleur spécifique | 460 J/kg.K | Résistivité électrique | 800 nΩ.m |
| Température maximale | 600°F (316°C) | ||
| Mettre en évidence | Barre ronde laminée à chaud d'acier inoxydable,Barre en acier inoxydable à surface brillante 17-4PH,Barre en acier inoxydable 630 de diamètre extérieur 6-300 mm |
||
Description de produit
17-4PH En acier inoxydable
Le durcissement par précipitation (type 630/AISI 630) est un acier inoxydable durcissant par précipitation au chrome- cuivre conçu pour des applications nécessitant une résistance élevée et une résistance modérée à la corrosion.Cet alliage maintient une résistance élevée jusqu'à environ 600°F (316°C).
Propriétés générales
L'alliage 17-4 PH est un acier inoxydable martensitique durci par précipitation avec des ajouts de cuivre et de niobium.Les propriétés mécaniques peuvent être optimisées par traitement thermique, atteignant une résistance très élevée jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
Ce grade ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 572°F (300°C) ou à des températures très basses.d'une résistance à la corrosion équivalente à celle de l'alliage 304 ou 430.
Applications et normes
| Applications | Les normes |
|---|---|
|
|
Résistance à la corrosion
L'alliage 17-4 PH résiste mieux aux attaques corrosives que les aciers inoxydables endurcis standard et est comparable à l'alliage 304 dans la plupart des supports.températures de vieillissement plus élevées supérieures à 1022°F (550°C), de préférence 1094°F (590°C), doit être sélectionné.
1022 ° F (550 ° C) est la température de trempage optimale dans les milieux chlorurés, tandis que 1094 ° F (590 ° C) est optimale pour les milieux H2S.L'alliage peut subir une attaque de fissure ou de crevasse dans l'eau de mer stagnante, mais offre une résistance à la corrosion dans des conditions chimiques, les industries pétrolière, papier, laitière et alimentaire (équivalent à la qualité 304L).
Composition chimique
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| C | 00,07 maximum |
| Nom de l'entreprise | 1.0 au maximum |
| Je sais. | 1.0 au maximum |
| P | 0.04 au maximum |
| S | 0.030 maximum |
| Cr | 15.0 à 17.5 |
| Je ne sais pas | 3.0 à 5.0 |
| - Je vous en prie. | 3.0 à 5.0 |
| Nb+Ta | 0.15 contre 0.45 |
Propriétés mécaniques
| Condition | Résistance à la traction (MPa) | Résistance au rendement 0,2% (MPa) | L'allongement (% en 50 mm) | Dureté Rockwell (C) | Dureté Brinell (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Traités par solution | 1105 type | 1000 types | 15 type | 38 au maximum | 363 au maximum |
| Condition 900 | 1310 min | 1170 min | 10 minutes | 40 minutes | 388 minutes |
| Condition 1150 | 930 min | 724 minutes | 16 minutes | 28 minutes | 277 minutes |
Traitement thermique
Traitement par solution (condition A):Les aciers inoxydables de qualité 630 sont chauffés à 1040 °C pendant 0,5 h, puis refroidis à l'air à 30 °C. De petites sections peuvent être éteintes à l'huile.
Durcissement:Les aciers inoxydables de qualité 630 sont durcis par l'âge à basse température pour atteindre les propriétés mécaniques requises.10% pour les conditions H1150 et 00,05% pour la condition H900.
Applications
- Composants du moteur
- Électeurs à hélices de bateaux
- Matériel de moulage en plastique
- Ventilateurs et engrenages
Images du produit
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