Barre ronde en alliage de nickel C276 Hastelloy UNS N10276 en morceaux courts

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Diamètre régulier de la barre ronde Hastelloy C276 en stock 

Barre ronde en alliage de nickel C276 Hastelloy UNS N10276 en morceaux courts

1. Principaux types de barres rondes en alliage de nickel C276

2. Méthodes de traitement des barres rondes C276

1. Fusion et coulée de l'alliage: Du nickel, du molybdène, du chrome et des oligo-éléments (par exemple, du tungstène, du fer) de haute pureté sont fondus dans des fours à arc électrique ou des fours à induction sous vide (VIF) pour éviter toute contamination. L'alliage en fusion est ensuite coulé en lingots ou en billettes.
2. Laminage à chaud: Pour les barres laminées à chaud, les billettes coulées sont chauffées à des températures élevées (généralement 1 100 à 1 200 °C) et passées dans une série de laminoirs pour réduire le diamètre et former la forme de la barre ronde. Ce processus améliore la structure du grain et la résistance mécanique de l'alliage.
3. Finition à froid (pour les barres brillantes): Après le laminage à chaud, les barres brillantes subissent des processus supplémentaires de travail à froid, tels que l'étirage à froid, le laminage à froid ou le meulage sans centre, pour obtenir une surface lisse et une tolérance dimensionnelle serrée. La finition à froid augmente également la dureté et la qualité de surface de la barre.
4. Traitement thermique: Les barres laminées à chaud et brillantes peuvent subir une recuite de mise en solution (chauffage à 1 150 à 1 200 °C, suivi d'une trempe rapide) pour dissoudre les phases précipitées, restaurer la résistance à la corrosion et optimiser les propriétés mécaniques.

3. Services de coupe personnalisés pour morceaux courts

• Options de longueur flexibles: Longueurs coupées sur mesure allant de 50 mm à 2 000 mm (ou selon les spécifications du client), éliminant le gaspillage de matériaux et réduisant les coûts de post-traitement.
• Technologies de coupe de haute précision:
  • Sciage CNC: Idéal pour les barres de grand diamètre (≥ 50 mm), assurant des coupes droites avec un minimum de bavures et une tolérance de longueur de ±0,5 mm.
  • Découpe laser: Convient aux barres de petit diamètre (≤ 30 mm), offrant des coupes ultra-précises (tolérance ±0,1 mm) et une surface de coupe lisse.
  • Découpe au jet d'eau: Utilisée pour les barres ne nécessitant aucune distorsion thermique (essentiel pour les applications sensibles à la corrosion), offrant des coupes nettes sans altérer la microstructure de l'alliage.
• Ébavurage et traitement de surface: Ébavurage post-coupe (mécanique ou chimique) pour éliminer les arêtes vives et nettoyage de surface optionnel (par exemple, décapage, passivation) pour améliorer la résistance à la corrosion.

4. Normes de produits et assurance qualité

• ASTM International: ASTM B574 (Standard Specification for Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloy (UNS N10276) Rod and Bar)
• ASME: ASME SB574 (équivalent à ASTM B574, pour les applications de récipients sous pression et de chaudières)
• ISO: ISO 9723 (Nickel et alliages de nickel — Barres, tiges et fils pour usages généraux)
• DIN: DIN EN 10095 (Nickel et alliages de nickel — Barres, tiges et fils)

• Analyse de la composition chimique (par fluorescence X ou spectroscopie d'émission optique) pour confirmer la conformité aux normes UNS N10276.
• Inspection dimensionnelle (à l'aide de pieds à coulisse, de micromètres ou de machines de mesure de coordonnées (MMC)) pour vérifier le diamètre et la tolérance de longueur.
• Essais mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement) et essais de dureté (Brinell, Rockwell).
• Essais de résistance à la corrosion (par exemple, essais au brouillard salin, essais d'immersion dans des solutions acides/alcalines) pour les applications critiques.

5. Applications typiques des barres rondes C276

• Traitement chimique: Réacteurs, échangeurs de chaleur, vannes, pompes et composants de tuyauterie pour la manipulation d'acides, de solvants et d'intermédiaires corrosifs.
• Pétrole et gaz: Outils de fond de puits, composants de tête de puits et pièces de plate-forme offshore (résistants au gaz acide, à la saumure et aux environnements marins).
• Aérospatiale et défense: Composants de moteur, pièces de système de carburant et tuyères de fusée (résistent aux températures élevées et aux environnements oxydants).
• Industrie pharmaceutique et agroalimentaire: Équipement pour la fabrication stérile (par exemple, cuves de mélange, pièces de convoyeur) en raison de sa grande pureté et de sa résistance à la corrosion aux agents de nettoyage.
• Génie de l'environnement: Systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD), équipements de traitement des eaux usées et composants d'incinérateur (résistants aux gaz de combustion acides et aux produits chimiques toxiques).