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Raian IonescuQualité matérielle très bonne. nous avons pour coopérer plus de 10 ans. Ils commercent des genres de sorts de matériel en acier. Toute la qualité matérielle bonne. Ils devoir pour toute la qualité matérielle. Nous surfaçons pour continuer à coopérer avec eux à l'avenir
Plaque en acier inoxydable ASTM A240 / EN 10088
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | DELTA |
| Certification | ISO |
| Numéro de modèle | 304 316L 309S 310S 321 347 904L 2205 2507 254SMO |
| Quantité de commande min | 400 KGS |
| Prix | 2200 -3220 USD/Ton |
| Détails d'emballage | palettes en bois + papier étanche |
| Délai de livraison | 5 - 12 jours en fonction de la quantité |
| Conditions de paiement | L/C, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 10 tonnes par semaine |
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xDétails sur le produit
| Produits | plaques en acier inoxydable | Grade | 304 316L 309S 310S 321 347 904L 2205 2507 254SMO |
|---|---|---|---|
| Taille standard | 1000*2000mm 1219*2438mm 1500*6000mm | Épaisseur | 1.0 - 30.0mm |
| Marque | Les produits visés à l'article 1er ne sont pas soumis à l'approbation de la Commission. | Port de chargement | Port de Shanghai |
| Nombre de pièces | 200 KGS | Emballage | palettes en bois + papier étanche |
| Mettre en évidence | Plaque d'acier inoxydable d'ASTM A240,S31803 Plaque en acier inoxydable,Plaque d'acier 2205 inoxydable duplex |
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Description de produit
Plaque en acier inoxydable ASTM A240 / EN 10088
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Matériel
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Acier inoxydable de série 200 300 400
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Grade
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201 202 301 303 304 304 L 2205 2507 309 309 S 310 310 S 314 316 L 316 Ti 317 L 321 2205 2507 409 409 l 410 410 S 420 420J1 420J2 430 441 444 904 L
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La norme
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AISI ASTM JIS DIN EN BS Pour les appareils électroniques
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Technique
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Rouleau à froid ou à chaud
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Épaisseur
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laminés à chaud: 3 mm-16 mm 16-150 mm
Normalement: 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16.0
Selon la demande du client: 16-150 mm laminés à froid: 0,3 à 6 mm
Normalement:0Le système d'échantillonnage doit être équipé d'un dispositif d'échantillonnage.0 Selon la demande du client: 4.0/5.0/6.0 |
|
Largeur et longueur
|
1000 mm-6000 mm, ou selon la demande du client
laminés à chaud: 1250*3000mm (4,1*10ft) 1500*3000mm (5,10ft) 1250*6000 mm (4,1*19,6 pi) 1500*6000 mm (5,1*19,6 pi) Le nombre d'étoiles est calculé en fonction de la taille de l'étoile. laminés à froid: 1000*2000 mm (3,2*6,5 pi) 1219*2438 mm (4*8 pi) Pour les véhicules à moteur électrique à combustion 1800 disponible 2000 disponible |
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Lieu d'origine
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Jiangsu Chine
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Service de traitement
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Les produits doivent être fabriqués à partir de matériaux de la catégorie suivante:
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La tolérance
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± 1%
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Traitement de surface
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N0 est nul.12B, BA, 6K, 8K, 12K, N0.4, HL, miroir, à carreaux, etc.
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Paiement
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Conditions T/T, 30% de paiement anticipé, 70% de solde voir copie B/L LC Western Union Paypal
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Délai de livraison
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5 à 15 jours pour les commandes ordinaires (commandes standard <= 50 tonnes); les commandes spécifiées nécessitent une confirmation finale selon la demande du client
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Propriétés générales
L'alliage 2205 (désignation S32205/S31803) est un alliage composé de 22 % de chrome, 3 % de molybdène,
L'acier inoxydable duplex allié à l'azote est composé de 5 à 6% de nickel.
L'alliage 2205, lorsqu'il est traité thermiquement
L'alliage 2205 a une résistance supérieure à la fissuration par corrosion par contrainte.
comme résistance améliorée à la corrosion par fissure et aux environnements de corrosion généraux par rapport aux aciers inoxydables T304 et T316.
La structure duplex de l'alliage 2205 donne une résistance de rendement qui est environ deux fois celle de l'austénite
Cela permet aux ingénieurs d'économiser du poids en utilisant des matériaux plus légers sans compromettre l'intégrité structurelle, ce qui rend l'alliage extrêmement rentable.
L'alliage 2205 est bien adapté aux environnements dans la plage de température de -50 °F à +600 °F.
Il est également très approprié pour le fonctionnement dans des environnements contenant des chlorures et du sulfure d'hydrogène,
comme l'environnement marin et l'industrie de l'extraction du pétrole et du gaz, l'industrie de la pâte et du papier, l'industrie minière, la production de pétrole et de gaz,et échangeurs de chaleur destinés à être utilisés dans des environnements contenant des chlorures ou de l'eau saumâtre comme milieu de refroidissement.
Applications
- les appareils de traitement des déchets et les appareils de traitement des déchets;
- tuyauterie, tubes et échangeurs de chaleur pour l'industrie pétrolière et gazière;
- Digesteurs, réservoirs de liquide et équipements de blanchiment pour l'industrie de la pâte à papier;
- Rotors, ventilateurs, arbres et rouleaux dans des environnements nécessitant une résistance élevée et une résistance élevée à la corrosion; //// réservoirs pour navires et camions;
- les équipements de transformation alimentaire;
- Les usines de biocarburants.
Les normes
| Forme du produit | Pour l'ASTM | Le code ASME | Résultats | Le Parlement européen | AFNOR | DIN |
| Plaques et bandes | A240 | SA240 | 10028 à 7 | 1.4462X2CrNi MoN22. Je vous en prie.5.3 |
Z3CrNi 22.05AZ |
Le numéro 1.4462 |
| Pièces et tuyaux sans couture | A790/A928: les produits de base | SA790 | 10028 à 7 | 1.4462X2CrNi MoN22. Je vous en prie.5.3 |
Z3CrNi 22.05AZ |
Le numéro 1.4462 |
| Rameau, barre et fil | A270/A789 A182/A276 Les États membres doivent fournir des informations détaillées sur les mesures à prendre. | SA789 | 10028 à 7 | 1.4462X2CrNi MoN22. Je vous en prie.5.3 |
Z3CrNi 22.05AZ |
Le numéro 1.4462 |
| Forges et anneaux | A479 | Les États membres doivent communiquer à l'autorité compétente les informations suivantes: | 10028 à 7 | 1.4462X2CrNi MoN22. Je vous en prie.5.3 |
Z3CrNi 22.05AZ |
Le numéro 1.4462 |
Composition chimique
Propriétés mécaniques
La structure duplex de l'alliage 2205 lui confère une résistance considérablement supérieure à celle de l'acier inoxydable T316L.Cela permet d'utiliser des sections de matériau plus légères sans sacrifier les performances structurelles.Le tableau suivant compare les propriétés mécaniques de l'alliage 2205 avec d'autres alliages résistants à la corrosion.
Propriétés de traction spécifiées par ASTM A240
| Résistance à la traction | |||
| Alliage | Ksi minimum | Résistance au rendement Ksi minimum | Dureté maximale |
| 2205 | 95 | 65 | 31 Rc |
Résistance à la fatigue à température élevée
| Température | Résultats de rendement 2 % Décompensation | Résistance à la traction | L'allongement | |
| °F | °C | Ksi Mpa | Ksi Mpa | dans 2" |
Propriétés physiques
| Densité | Perméabilité magnétique | Conductivité thermique | Coefficient de dilatation thermique | |
| 0.283 lb / in3 | 1.02 | 212 °F 8,4 Btu/h-°F | 68 ̊212 °F | 7.2 μ in / in / °F |
| 70,82 g/cm3 | 100 °C 14,6 W/m-K | 68 ̊392 °F | 7.5 μ in / in / °F | |
| 68 ̊572 °F | 70,8 μ in / in / °F | |||
| Module élastique | Le rapport de Poisson | 20 ̊100 °C | 130,0 μ m/m/ °C | |
| 72 °F 29,0 106 Psi | 0.2 | 20 ‰ 200 °C | 13.5 μ m/m/ °C | |
| 22 °C à 200 GPa | - | 20°C à 300 °C | 140,0 μ m/m/ °C | |
Résistance à la corrosionRésistance à la corrosion générale
L'alliage 2205 est résistant aux acides réducteurs dilués et aux concentrations modérées à élevées d'acides oxydants.mais doit être utilisé avec prudence à des concentrations plus élevées à des températures élevées.
Résistance à la corrosion par chlorure sous contrainte (ébullition)
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Échec (20 heures) Passé (2 000 heures) Échec (89 heures) Échec (89 heures) |
Échec (96 heures) Passé (2 000 heures) Passé (1 000 heures) Passé (1 000 heures) |
Échec (850 heures) Passé (2 000 heures) Passé (1 000 heures) Passé (1 000 heures) |
La capacité à la machine
Avec l'outillage d'acier standard à grande vitesse, l'alliage 2205 peut être usiné aux mêmes entrées
Lorsque des outils en carbure sont utilisés, les vitesses de coupe doivent être réduites d'environ 20% par rapport aux vitesses pour l'acier inoxydable T316L.Équipement puissant et rigide
le montage d'outils et de pièces est nécessaire
Traitement thermique
L'alliage 2205 doit être recuit à une température minimale de 1900 °F, suivie d'un refroidissement rapide, de préférence par refroidissement à l'eau.Les traitements de soulagement des contraintes à des températures inférieures comportent le risque de précipitation de phases intermétales ou non métalliques préjudiciables.
Formation
Formage à chaud
Il est recommandé de former l'alliage 2205 à des températures inférieures à 600 °F chaque fois que cela est possible.
Si cela est nécessaire, le métal doit être chauffé uniformément et travaillé dans la plage de 1750 °F à 2 250 °F.
Le métal est très doux à ces températures et se forme facilement. Au-dessus de cette plage, l'alliage 2205 est sensible à la déchirure à chaud.il doit être suivi d'une solution complète
le recuit à 1900 °F minimum suivi d'un étanchement rapide pour rétablir l'équilibre des phases, la ténacité,
la résistance à la corrosion. Le soulagement des contraintes n'est toutefois ni requis ni recommandé s'il doit être effectué,le matériau doit être recuit à une température minimale de 1900 °F, suivi d'un refroidissement rapide ou d'un étanchement à l'eau.
Formation au froid
L'alliage 2205 est facilement coupé et formé à froid sur des équipements adaptés au travail des aciers inoxydables.des forces nettement supérieures à celles des aciers inoxydables austénitiques sont nécessaires pour le former à froidDe plus, en raison de la haute résistance,
Une allocation un peu plus importante doit être prise pour le " retour du printemps ".
Soudage
L'alliage 2205 peut être soudé facilement. Le résultat souhaité du soudage de l'alliage 2205 est que le métal de soudage et le métal affecté par la chaleur (HAZ) conservent la résistance à la corrosion, la résistance et la ténacité du métal de base. The actual welding of Alloy 2205 is not difficult but it is necessary to design welding procedures that lead to a favorable phase balance after welding and one which will avoid precipitation of detrimental intermetallic or nonmetallic phases.
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