Alle producten
-
Raian IonescuMateriële zeer goede kwaliteit. wij hebben samenwerken meer dan 10 Jaar. Zij wisselen partijensoorten staalmateriaal uit. Al materieel kwaliteitsgoed. Zij plicht voor al materiële kwaliteit. Wij schaven verdergaan samenwerken met hen in de toekomst
Super Duplex UNS S32760 roestvrij staal buis legering 32760 SS buisbuis OD10 - 325mm
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | DELTA |
| Certificering | ISO |
| Modelnummer | 304 304L 316L 316LN 316Ti 317L 321 310S 309S 347 2205 2507 904L 254SMO S32760 410S.etc |
| Min. bestelaantal | 500 kg |
| Prijs | 4000-5000 USD/Ton |
| Verpakking Details | standaardverpakking voor de uitvoer |
| Levertijd | 5 - 12 die dagen op de hoeveelheid worden gebaseerd |
| Betalingscondities | T/T, Western Union, L/C |
| Levering vermogen | 10 ton per week |
Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xProductdetails
| Producten | de buis van de roestvrij staalpijp | Graad | 304 304L 410s 316L 316Ti 316ln 321 317L 2205 S32760 254smo 2507 310S 347 904L.etc |
|---|---|---|---|
| Standaard | EN VAN ASTM GB | Lange | 6 m of op aanvraag op maat gesneden |
| Diameter | DN10 - DN400 | Muurdikte | SCH10 - XXS of unstandard grootte |
| Type | naadloze buis | Diensten | het snijden, het oppoetsen |
| Toepassing | Warmtewisselaar | Verpakking | houten doos of pp-zak |
| Markeren | legering 32760 roestvrijstalen buizen,UNS S32760 Roestvrijstalen buizen,Super duplex roestvrijstalen buizen |
||
Productomschrijving
Super Duplex UNS S32760 Legering 32760 RVS Pijpbuizenstelsel OD10 - 325mm
ASTM A789 S32760 / ASME SA 789 S32760 Super Duplex stalen buis, EN 10216 - 5 1.4501 Super Duplex heeft verbeterde weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie vergeleken met de gewone austenitische of duplex typen.Dit komt door de verdere toevoegingen van chroom, molybdeen en stikstof aan deze kwaliteiten.UNS S32760, F55, 1.4501 combineert hoge sterkte en goede rekbaarheid met uitstekende corrosieweerstand.Omdat UNS S32760, F55, 1.4501 deze kenmerken hebben, wordt het gebruikt in een breed scala aan maritieme, olie- en gasomgevingen.UNS S32760, F55, 1.4501 is de meest voorkomende superduplexkwaliteit.
Super duplex legering UNS S32760 (1.4501) heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen een grote verscheidenheid aan media, met uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in zeewater en andere chloridehoudende omgevingen, met een kritische puttemperatuur van meer dan 50 ° C. UNS S32760, F55, 1.4501 Super Duplex heeft een verbeterde weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie vergeleken met de gewone austenitische of duplextypen.Dit komt door de verdere toevoegingen van chroom, molybdeen en stikstof aan deze kwaliteiten.UNS S32760, 1.4501 combineert taaiheid met hoge weerstand en goede met opmerkelijke corrosieweerstand.
Het biedt een hogere sterkte dan zowel austenitisch als 22% Cr Duples roestvrij staal UNS S32760 (F55) en is geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen in industrieën zoals chemische verwerking, olie en gas en maritieme omgevingen.Super duplex legering UNS S32760 (F55 / 1.4501) heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen een grote verscheidenheid aan media, met uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in zeewater en andere chloridehoudende omgevingen, met een kritische puttemperatuur van meer dan 50 ° C.
| ASTM A789 S32760 ASME SA 789 S32760 Super duplex stalen pijp chemische samenstelling | ||||||||||
| C. | Cr. | Cu. | Mn. | ma. | N. | Ni. | P. | S. | Si. | W. |
| 0,030% | 24.00- | 0,50- | 1,00% | 3.00- | 0,20- | 6.00- | 0,035% | 0,010% | 1,00% | 0,50- |
| maximaal | 26,00% | 1,00% | maximaal | 4,00% | 0,30% | 8,00% | maximaal | maximaal | maximaal | 1,00% |
S32760 Superduplex stalen buizen Minimale mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur
(EN10088-3 1.4501 UNS S32760 OD19.05mm,WT1.65mm - Gloeien en beitsen)
| Treksterkte (UTS) | 678-692N/mm² | |
| 0,2% bewijsstress | 530 N/mm² Min | |
| Verlenging | 29-30% | |
| Hardheid (Rockwell) | 29/30 | |
| Invloed | 100J |
Specificaties superduplex roestvrij staal EN10088-3 UNS S32760 F55 1.4501 Kwaliteit X2CrNiMoCuWN25-7-4 ASTM A182 F55 NACE MR01-75 ISI 15156ASTM A276 A314 SAE J405 Norsok MDS D51 D55 D57 D58
Super Duplex roestvrij staal – met een microstructuur van 50:50 austeniet en ferriet heeft het staal een verbeterde sterkte ten opzichte van ferritische en austenitische staalsoorten.Met een hoger dan gemiddeld molybdeen- en chroomgehalte heeft het materiaal grotere hitte- en corrosiebestendige eigenschappen.
Met lagere productiekosten in vergelijking met gelijkwaardige austenitische en ferritische kwaliteiten en met een grotere opbrengst en treksterkte is SuperDuplex een kosteneffectieve oplossing voor de consument.Het is denkbaar dat de materiaaldikte voor een project kan worden verminderd als SuperDuplex wordt gebruikt, waardoor de kosten worden verlaagd zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
Voordelen van UNS S32760 Super Duplex roestvrij staal
- Verhoogde trek- en vloeigrens
- Goede ductiliteit en taaiheid
- SCC-resistentie
- Corrosiebestendigheid is beter dan Duplex
- Kostenefficiënt
S32760 Toepassingen voor superduplex stalen buizen
UNS S32760 wordt gebruikt in de olie- en gasindustrie, op offshore-platforms, in warmtewisselaars, chemische verwerkingsapparatuur, drukvaten en ketels.
Apparatuur voor de olie- en gasindustrie,
Offshore-platforms, warmtewisselaars, proces- en bedrijfswatersystemen, brandbestrijdingssystemen, injectie- en ballastwatersystemen,
Chemische procesindustrieën, warmtewisselaars, vaten en leidingen,
Ontziltingsinstallaties, hogedruk RO-installaties en zeewaterleidingen,
Mechanische en structurele componenten, corrosiebestendige onderdelen met hoge sterkte,
FGD-systemen in de energiesector, utiliteits- en industriële scrubbersystemen, absorbertorens, kanalen en leidingen.
S32760 Corrosiebestendigheid van superduplex stalen buizen
Het hoge chroom- en molybdeengehalte van Super Duplex maakt het extreem resistent tegen uniforme corrosie door organische zuren zoals mierenzuur en azijnzuur.Super Duplex biedt ook uitstekende weerstand tegen anorganische zuren, vooral die welke chloriden bevatten.
ASTM A789 / ASME SA789 omvat kwaliteiten met gemiddelde wanddikte, of, indien gespecificeerd op de bestelling, minimale wanddikte, van roestvrijstalen buizen voor diensten die algemene corrosieweerstand vereisen, met bijzondere nadruk op weerstand tegen spanningscorrosie.Deze staalsoorten zijn gevoelig voor verbrossing als ze gedurende langere tijd bij hoge temperaturen worden gebruikt.
De waarden vermeld in SI-eenheden of inch-pound-eenheden moeten afzonderlijk als standaard worden beschouwd.De waarden die in elk systeem worden vermeld, zijn mogelijk niet exacte equivalenten;daarom moet elk systeem onafhankelijk van het andere worden gebruikt.Het combineren van waarden uit de twee systemen kan resulteren in niet-conformiteit met de norm.In de tekst worden de SI-eenheden tussen haakjes weergegeven.De inch-pound-eenheden zijn van toepassing tenzij de M-aanduiding van deze specificatie in de bestelling is gespecificeerd.
gerefereerde documenten
ASTM-normen:
A480/A480M Specificatie voor algemene vereisten voor platgewalste roestvrijstalen en hittebestendige stalen platen, platen en strippen
A1016/A1016M Specificatie voor algemene vereisten voor ferritisch gelegeerd staal, austenitisch gelegeerd staal en roestvrijstalen buizen
E527 Praktijk voor het nummeren van metalen en legeringen in het Unified Numbering System (UNS)
SAE-standaard:
SAE J 1086 Praktijk voor het nummeren van metalen en legeringen (UNS)
informatie ordenen
Bestellingen voor producten onder deze specificatie moeten, indien vereist, het volgende omvatten om het gewenste materiaal adequaat te beschrijven:Aantal (voeten, meters of aantal lengtes),
Naam van het product (naadloze of gelaste buizen),
Cijfer
Afmeting (buitendiameter en gemiddelde wanddikte, tenzij minimale wanddikte is gespecificeerd),
Lengte (specifiek of willekeurig),
Optionele vereisten (voor productanalyse, zie sectie voor hydrostatische of niet-destructieve elektrische tests, zie sectie 10
Testrapport vereist (zie het hoofdstuk Inspectie van specificatie A1016/A1016M
Specificatieaanduiding, en
Speciale vereisten.
Algemene vereisten
Het product dat onder deze specificatie wordt geleverd, moet voldoen aan de toepasselijke vereisten van specificatie A1016/A1016M, tenzij hierin anders is bepaald.Vervaardiging
De buizen moeten worden vervaardigd volgens het naadloze of gelaste proces, zonder toevoeging van vulmetaal.Hittebehandeling
Alle buizen moeten in warmtebehandelde toestand worden geleverd in overeenstemming met de procedures weergegeven in Tabel 2. Voor naadloze buizen, als alternatief voor de laatste warmtebehandeling in een continuoven of batchoven, onmiddellijk na het warmvervormen terwijl de Als de temperatuur van de buizen niet lager is dan de gespecificeerde minimale behandelingstemperatuur van de oplossing, kunnen de buizen afzonderlijk in water worden geblust of op een andere manier snel worden gekoeld.
Tabel.1 ASTM A789 Chemische samenstelling van duplexstaal
Het staal moet voldoen aan de chemische eisen voorgeschreven in Tabel 1.| UNS | |||||||||||
| Aanduiding | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | ma | N | Cu | Anderen |
| S31200 | 0,030 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 5,5–6,5 | 24,0–26,0 | 1.20–2.00 uur | 0,14–0,20 | ... | ... |
| S31260 | 0,030 | 1.00 | 0,030 | 0,030 | 0,75 | 5,5–7,5 | 24,0–26,0 | 2,5–3,5 | 0,10–0,30 | 0,20 –0,80 |
W 0,10 –0,50 |
| S31500 | 0,030 | 1.20 –2.00 |
0,030 | 0,030 | 1.40 –2.00 |
4.3–5.2 | 18,0–19,0 | 2,50–3,00 | 0,05–0,1 | ... | ... |
| S31803 | 0,030 | 2.00 | 0,030 | 0,020 | 1.00 | 4,5–6,5 | 21,0–23,0 | 2,5–3,5 | 0,08–0,20 | ... | ... |
| S32001 | 0,030 | 4.00 uur –6.00 uur |
0,040 | 0,030 | 1.00 | 1,0–3,0 | 19,5–21,5 | 0,60 | 0,05–0,17 | 1.00 | ... |
| S32003 | 0,030 | 2.00 | 0,030 | 0,020 | 1.00 | 3,0-4,0 | 19,5-22,5 | 1.50-2.00 | 0,14-0,20 | ... | ... |
| S32101 | 0,040 | 4,0-6,0 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 1,35-1,70 | 21.0-22.0 | 0,10-0,80 | 0,20-0,25 | 0,10 -0,80 |
... |
| S32202 | 0,030 | 2.00 | 0,040 | 0,010 | 1.00 | 1,00–2,80 | 21,5–24,0 | 0,45 | 0,18–0,26 | ... | ... |
| S32205 / Legering 2205 | 0,030 | 2.00 | 0,030 | 0,020 | 1.00 | 4,5–6,5 | 22,0–23,0 | 3,0–3,5 | 0,14–0,20 | ... | ... |
| S32304 / Legering 2304 | 0,030 | 2,50 | 0,040 | 0,040 | 1.00 | 3,0–5,5 | 21,5–24,5 | 0,05–0,60 | 0,05–0,20 | 0,05 –0,60 |
... |
| S32506 | 0,030 | 1.00 | 0,040 | 0,015 | 0,90 | 5,5–7,2 | 24,0–26,0 | 3,0–3,5 | 0,08–0,20 | ... | W 0,05 –0,30 |
| S32520 | 0,030 | 1,50 | 0,035 | 0,020 | 0,80 | 5,5–8,0 | 23,0–25,0 | 3.–5. | 0,20–0,35 | 0,50 –3.00 |
... |
| S32550 | 0,04 | 1,50 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 4,5–6,5 | 24,0–27,0 | 2,9–3,9 | 0,10–0,25 | 1,50 –2,50 |
... |
| S32707 | 0,030 | 1,50 | 0,035 | 0,010 | 0,50 | 5,5–9,5 | 26,0–29,0 | 4,0–5,0 | 0,30–0,50 | Maximaal 1,0 | Co 0,5 –2,0 |
| S32750 / 2507 Pijp | 0,030 | 1.20 | 0,035 | 0,020 | 0,80 | 6,0–8,0 | 24,0–26,0 | 3,0–5,0 | 0,24–0,32 | 0,50 | ... |
| S32760 | 0,030 | 1.00 | 0,030 | 0,010 | 1.00 | 6,0–8,0 | 24,0–26,0 | 3,0–4,0 | 0,20–0,30 | 0,50 –1.00 |
W 0,50 –1.00 |
| S32808 | 0,030 | 1.10 | 0,030 | 0,010 | 0,50 | 7,0–8,2 | 27,0–27,9 | 0,80–1,20 | 0,30–0,40 | ... | W 2.10 –2,50 |
| S32900 | 0,08 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 0,75 | 2,5–5,0 | 23,0–28,0 | 1.00–2.00 uur | ... | ... | ... |
| S32906 | 0,030 | 0,80 –1,50 |
0,030 | 0,030 | 0,80 | 5,8–7,5 | 28,0 –30,0 | 1,50–2,60 | 0,30–0,40 | 0,80 | ... |
| S32950 | 0,030 | 2.00 | 0,035 | 0,010 | 0,60 | 3,5–5,2 | 26,0–29,0 | 1,00–2,50 | 0,15–0,35 | ... | ... |
| S33207 | 0,030 | 1,50 | 0,035 | 0,010 | 0,80 | 6,0–9,0 | 29,0–33,0 | 3,0–5,0 | 0,40–0,60 | 1,0 | ... |
| S39274 | 0,030 | 1.00 | 0,030 | 0,020 | 0,80 | 6,0–8,0 | 24,0–26,0 | 2,5–3,5 | 0,24–0,32 | 0,20 –0,80 |
W 1,50 –2,50 |
| S39277 | 0,025 | 0,80 | 0,025 | 0,002 | 0,80 | 6,5–8,0 | 24,0–26,0 | 3.00–4.00 uur | 0,23–0,33 | 1.20 –2.00 |
W 0,80 –1,21 |
| S82011 | 0,030 | 2.0 –3,0 |
0,040 | 0,020 | 1.00 | 1.00–2.00 uur | 20,5–23,5 | 0,10–1,00 | 0,15–0,27 | 0,50 | ... |
| S82441 | 0,030 | 2,50 –4.00 |
0,035 | 0,005 | 0,70 | 3,0–4,5 | 23,0–25,0 | 1.00–2.00 uur | 0,20–0,30 | 0,10 –0,80 |
|
B Benaming vastgesteld in overeenstemming met praktijk E527 en SAE J1086.
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
Product analyse
1. Van elke hitte wordt een analyse gemaakt van één knuppel, één stuk platgewalst materiaal of één buis.De aldus bepaalde chemische samenstelling moet voldoen aan de gestelde eisen.
2. Er is een productanalysetolerantie (zie de bijlagetabel over chemische vereisten (Productanalysetoleranties) in specificatie A480/A480M) van toepassing.De productanalysetolerantie is niet van toepassing op het koolstofgehalte van materiaal met een gespecificeerd maximum koolstofgehalte van 0,04% of minder.
3. Als de oorspronkelijke test voor de productanalyse mislukt, moeten er nieuwe tests van twee extra knuppels, stukken platgewalst materiaal of buizen worden uitgevoerd.Beide hertesten voor de betreffende elementen moeten voldoen aan de eisen van deze specificatie;anders moet al het resterende materiaal in de hitte worden afgekeurd of kan, naar keuze van de producent, elke knuppel of buis afzonderlijk worden getest op acceptatie.Knuppels, stukken platgewalst materiaal of buizen die niet aan de eisen van deze specificatie voldoen, moeten worden afgewezen.
OPMERKING 1 - Voor vereisten op het gebied van flens- en affakkels is de term 'partij' van toepassing op alle buizen vóór het snijden van dezelfde nominale afmeting en wanddikte die zijn geproduceerd uit dezelfde staalwarmte.Wanneer de laatste warmtebehandeling plaatsvindt in een batchoven, mag een partij alleen die buizen van dezelfde grootte en dezelfde warmte bevatten die in dezelfde ovenlading een warmtebehandeling ondergaan.Wanneer de laatste warmtebehandeling in een continue oven plaatsvindt, of wanneer de warmtebehandeling direct wordt verkregen door afschrikken na heetvormen, moet het aantal buizen van dezelfde grootte en met dezelfde hitte in een partij worden bepaald op basis van de grootte van de buizen. zoals voorgeschreven in Tabel 3.
OPMERKING 2 - Voor de vereisten voor trek- en hardheidstests is de term 'partij' van toepassing op alle buizen vóór het snijden, met dezelfde nominale diameter en wanddikte, die zijn geproduceerd uit dezelfde hitte van staal.Wanneer de laatste warmtebehandeling plaatsvindt in een batchoven, mag een partij alleen die buizen van dezelfde grootte en dezelfde warmte bevatten die in dezelfde ovenlading een warmtebehandeling ondergaan.Wanneer de laatste warmtebehandeling in een continue oven plaatsvindt, of wanneer de warmtebehandeling direct wordt verkregen door afschrikken na heetvormen, moet een partij alle buizen van dezelfde grootte en dezelfde warmte bevatten, die in dezelfde oven bij dezelfde temperatuur en tijd met warmte zijn behandeld. bij hitte en ovensnelheid, of alle buizen van dezelfde grootte en hitte, warm gevormd en afgeschrikt in dezelfde productierun.
Mechanische tests vereist
1. Spanningstests: Er moet één spanningstest worden uitgevoerd op een monster voor partijen van niet meer dan 50 buizen.Er moeten spanningstests worden uitgevoerd op monsters uit twee buizen voor partijen van meer dan 50 buizen (zie opmerking 2).2. Affakkeltest (voor naadloze buizen) – Er moet één test worden uitgevoerd op monsters van één uiteinde van één buis van elke partij (zie opmerking 1) afgewerkte buizen.De minimale uitzetting van de binnendiameter bedraagt 10%.
3. Flenstest (voor gelaste buizen) - Er moet één test worden uitgevoerd op monsters van het ene uiteinde van één buis van elke partij (zie opmerking 1) afgewerkte buizen.
4. Hardheidstest: Brinell- of Rockwell-hardheidstests moeten worden uitgevoerd op monsters uit twee buizen van elke partij (zie opmerking 2).
5. Wanneer er sprake is van meer dan één heat, zijn de eisen voor de trek-, fakkel-, flens- en hardheidstests van toepassing op elke heat.
6. Omgekeerde afvlakkingstest - Voor gelaste buizen moet één omgekeerde afvlakkingstest worden uitgevoerd op een monster van elke 450 m [1500 ft] voltooide buis.
Hydrostatische of niet-destructieve elektrische test
1. Elke buis moet worden onderworpen aan de niet-destructieve elektrische test of de hydrostatische test.Het te gebruiken type test is ter keuze van de fabrikant, tenzij anders aangegeven in de bestelbon.
2. De hydrostatische test moet in overeenstemming zijn met specificatie A1016/A1016M, behalve dat bij de berekening van de hydrostatische testdruk 64000(441,2) moet worden vervangen door 32000(220,6).
Tabel.2 Warmtebehandeling
| UNS-aanduiding | Temperatuur | Afschrikken |
| S31803 | 1020-1100°C [1870-2010 °F] | Snelle koeling in lucht of water |
| S32205 | 1020-1100°C [1870-2010 °F] | Snelle koeling in lucht of water |
| S31500 | 1800-1900 °F [980-1040 °C] | Snelle koeling in lucht of water |
| S32550 | 1040°C [1900 °F] min. | Snelle koeling in lucht of water |
| S31200 | 1050-1100°C [1920-2010 °F] | Snelle afkoeling in water |
| S31260 | 1020-1100°C [1870-2010 °F] | Snelle afkoeling in water |
| S32001 | 1800-1950 °F [982-1066 °C] | Snelle koeling in lucht of water |
| S32003 | 1010-1120°C [1850-2050 °F] | Snelle koeling in lucht of water |
| S32101 | 1870 °F min | Afgeschrikt in water of snel afkoelen op andere wijze |
| S32202 | 1020-1080°C [1870-1975 °F] | Snelle koeling in lucht of water |
| S32506 | 1020-1120°C [1870-2050 °F] | Snelle koeling in lucht of water |
| S32304 | 1700-1920 °F [925-1050 °C] | Snelle koeling in lucht of water |
| S32750 | 1025-1125°C [1880-2060 °F] | Snelle koeling in lucht of water |
| S32760 | 1100-1140°C [2010-2085 °F] | Snelle koeling in lucht of water |
| S32950 | 1820-1880 °F [990-1025 °C] | Snelle afkoeling in water |
| S32520 | 1080-1120°C [1975-2050 °F] | Snelle koeling in lucht of water |
Treksterkte- en hardheidsvereisten
11.1 Het materiaal moet voldoen aan de trek- en hardheidseigenschappen voorgeschreven in Tabel 4.| Cijfer | Treksterkte, min., ksi [MPa] | Vloeigrens, min., ksi [MPa] | Verlenging in 2 inch, of 50 mm, min, % | Hardheid, Max Brinell |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
Voor buizen met een buitendiameter kleiner dan 1⁄2 inch [12,7 mm] zijn de rekwaarden voor stripmonsters in Tabel 4 van toepassing.Vereisten voor mechanische eigenschappen zijn niet van toepassing op buizen met een buitendiameter kleiner dan 1⁄8 inch [3,2 mm] of met wanden dunner dan 0,015 inch [0,4 mm].
Vóór A789/A789M–04 waren de waarden voor S32003 90 ksi treksterkte en 65 ksi vloeigrens.
Toegestane variaties in afmetingen
1 Afwijkingen in buitendiameter, wanddikte en lengte ten opzichte van de gespecificeerde mogen de in Tabel 5 voorgeschreven hoeveelheden niet overschrijden.
2 De toegestane variaties in buitendiameter gegeven in Tabel 5 zijn niet voldoende om ovaliteit te garanderen in dunwandige buizen, zoals gedefinieerd in de tabel.Bij dergelijke buizen mogen de maximum- en minimumdiameters bij elke dwarsdoorsnede afwijken van de nominale diameter met niet meer dan tweemaal de toegestane variatie in buitendiameter zoals aangegeven in Tabel 5;de gemiddelde diameter bij die dwarsdoorsnede moet echter nog steeds binnen de gegeven toegestane variatie liggen.
Gesteldheid van de oppervlakte
Alle buizen moeten vrij zijn van overmatige walshuid en geschikt zijn voor inspectie.Een kleine hoeveelheid oxidatie wordt niet als aanslag beschouwd.Eventuele speciale afwerkingseisen zijn afhankelijk van overeenstemming tussen de fabrikant en de koper.
Productmarkering
Naast de in specificatie A1016/A1016M voorgeschreven markering moet de markering aangeven of de buis naadloos of gelast is en de wandaanduiding (gemiddelde wand of minimale wand).
Geadviseerde Producten