• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
    Raian Ionescu
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DIN 1.4539 904L Pipa de acero inoxidable aleación 904L de pequeño diámetro

Lugar de origen China
Nombre de la marca DELTA
Certificación ISO
Número de modelo 904l
Cantidad de orden mínima 500 kg
Precio 8-12 USD/Kg
Detalles de empaquetado Embalaje estándar para la exportación
Tiempo de entrega 5 - 12 días en función de la cantidad
Condiciones de pago L/C, T/T, Western Union
Capacidad de la fuente 3 toneladas por semana

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Datos del producto
Productos Tubo sin costura de acero inoxidable Grado 904l
Diámetro DN10 - DN400 Longitud 6m o corte a medida de cualquier longitud a petición
Estándar Las normas de seguridad de la UE Servicio Cortado
Puerto de carga Puerto de Shanghái El grosor 4.0 - 50.0 mm
Resaltar

Pipa de acero inoxidable de aleación 904L

,

Pipa de acero inoxidable DIN 1.4539

,

tubo de acero inoxidable de pequeño diámetro

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Descripción de producto

Tubo de acero inoxidable DIN 1.4539 904L Aleación 904L Tubos de pequeño diámetro

 

Especificación de productos

 

Nombre del producto Tubo sin costura de acero inoxidable 904L

Grado:
304 304L 309S 310S 314 316L 316Ti 321 329 347H 410 2205 2507 S32760 904L 254SMO y grado equivalente en la norma GB JIS EN DIN
Normas: ASTM A213M-94b ASTM A249M-94a ASTM A269-94a
ASTM A312M-94b, etc.
DIN 17456-85 DIN 17458-85 DIN 17459-92.etc
JIS G3446-1994 JIS G3448-1997 JIS G3459-1997 JIS G3463-1994, etc.
GB13296-1991 GB14975-2002 GB14976-2002, etc.
Tamaño: ND5 - DN400
Longitud: 6 m de longitud o corte a cualquier longitud según la solicitud
Aplicaciones: transporte de fluidos y gases, estructura, caldera, intercambiador de calor, sobrecalentador

 

Acero inoxidable 904L: una aleación súper austenítica de alto rendimiento

El acero inoxidable 904L (UNS N08904) es un acero inoxidable austenítico de alta aleación y bajo carbono de primera calidad, reconocido por su excepcional resistencia a la corrosión, particularmente en entornos agresivos donde los aceros inoxidables estándar como el 304 o el 316L fallan. Originalmente desarrollado para el manejo de ácido sulfúrico, su composición única lo convierte en un material crítico en industrias exigentes.

Características y ventajas clave:

 

Resistencia superior a la corrosión: sobresale contra:

Ácido sulfúrico: Resistencia excepcional en una amplia gama de concentraciones, incluso a temperaturas elevadas.

Ácido fosfórico: Excelente rendimiento.

Entornos de cloruro: Altamente resistente a la corrosión por picaduras, corrosión por hendiduras y agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) debido a su alto contenido de molibdeno (Mo) y cromo (Cr), lo que lo hace adecuado para aplicaciones en agua de mar.

Ácidos orgánicos (acético, fórmico) y ácidos inorgánicos (nítrico).

Alto contenido de aleación: Rico en elementos críticos:

Níquel (Ni): Estabiliza la estructura austenítica, mejorando la tenacidad y la resistencia general a la corrosión.

Cromo (Cr): Proporciona la capa de óxido pasivo fundamental para la resistencia a la corrosión.

Molibdeno (Mo): Aumenta significativamente la resistencia a la corrosión localizada (picaduras/hendiduras) y al ataque de cloruros.

Cobre (Cu): Mejora específicamente la resistencia al ácido sulfúrico y a los ácidos reductores.

Bajo carbono (C): Minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura, manteniendo la resistencia a la corrosión en las secciones soldadas.

Buena fabricabilidad y soldabilidad: Se puede formar y soldar fácilmente utilizando técnicas estándar de acero inoxidable austenítico (aunque se endurece más rápido que el 304/316).

Excelentes propiedades mecánicas: Ofrece alta resistencia y tenacidad.

 

Composición química típica (porcentaje en peso):

Elemento Mín. % Máx. % Función principal
Hierro (Fe) Bal. Bal. Metal base
Cromo (Cr) 19.0 23.0 Resistencia a la corrosión (capa pasiva)
Níquel (Ni) 23.0 28.0 Estabilizador de austenita, tenacidad, resistencia a la corrosión
Molibdeno (Mo) 4.0 5.0 Resistencia a picaduras/hendiduras, resistencia a cloruros
Cobre (Cu) 1.0 2.0 Resistencia al ácido sulfúrico
Manganeso (Mn) - 2.0 Estabilizador de austenita, desoxidante
Silicio (Si) - 1.0 Desoxidante
Carbono (C) - 0.02 Minimiza la precipitación de carburos (corrosión intergranular)
Fósforo (P) - 0.045 -
Azufre (S) - 0.035 -
Nitrógeno (N) - 0.1 Mejora de la resistencia

Comparación con el acero inoxidable 316L común:

Propiedad 904L (UNS N08904) 316L (UNS S31603) Ventaja para 904L
Níquel (Ni) 23-28% 10-14% Mejor estabilidad de la austenita, mayor resistencia a la corrosión
Molibdeno (Mo) 4-5% 2-3% Resistencia a la corrosión por picaduras/hendiduras significativamente mejor
Cobre (Cu) 1-2% - Crucial para la resistencia al ácido sulfúrico
Equivalente de resistencia a picaduras (PREN)* ~36-40 ~24-26 Resistencia a la corrosión localizada muy superior
Resistencia al ácido sulfúrico Excelente (Amplia conc. y temp.) Limitada (Baja conc./temp solamente) Rendimiento dramáticamente mejor
Resistencia a SCC por cloruro Muy alta Moderada (puede fallar) Mucho más confiable en agua de mar/alto cloruro
Costo Significativamente más alto Más bajo Mayor costo inicial del material

* PREN = %Cr + 3.3x(%Mo) + 16x(%N) - Indicador común de resistencia a las picaduras.

Aplicaciones principales:

 

Procesamiento químico y petroquímico: Reactores, tanques, tuberías, intercambiadores de calor que manejan ácido sulfúrico, fosfórico y otros ácidos.​

Petróleo y gas (pozo y costa afuera): Componentes expuestos a gas agrio (H₂S), cloruros y agua de mar.​

Control de la contaminación (FGD - Desulfuración de gases de combustión): Conductos, amortiguadores, torres de absorción que manejan gases de combustión/lodos corrosivos.

Procesamiento farmacéutico y de alimentos: Equipos que requieren alta pureza y resistencia a agentes de limpieza agresivos.​

Manejo de agua de mar: Intercambiadores de calor, bombas, válvulas, sistemas de tuberías.​

Industria de la pulpa y el papel: Digestores, equipos de blanqueo.​

Implantes médicos de alta gama: Debido a la biocompatibilidad y la excelente resistencia a la corrosión en los fluidos corporales.

 

Consideraciones importantes:

 

Costo: 904L es sustancialmente más caro que los grados austeníticos estándar debido a su alto contenido de níquel y molibdeno.​

Mecanizado: Su alta tasa de endurecimiento por trabajo y tenacidad hacen que el mecanizado sea más desafiante que el 304/316; requiere herramientas y técnicas adecuadas.​

Disponibilidad: Menos disponible que los grados de productos básicos; a menudo requiere proveedores o fábricas especializados.

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