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DIN 1.4539 904L Edelstahlrohr Legierung 904L Rohre mit kleinem Durchmesser
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | DELTA |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 904l |
| Min Bestellmenge | 500 kg |
| Preis | 8-12 USD/Kg |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für die Ausfuhr |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage je nach Menge |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 3 Tonnen pro Woche |
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xProduktdetails
| Produkte | Nahtlose Rohre aus Edelstahl | Zulassung | 904l |
|---|---|---|---|
| Durchmesser | DN10 - DN400 | Länge | 6 m oder auf Wunsch beliebig lang geschnitten |
| Standards | ASTM EN | Dienstleistungen | Schneiden |
| Ladehafen | Hafen von Shanghai | Stärke | 4.0 - 50,0 mm |
| Hervorheben | Legierung 904L Edelstahlrohr,DIN 1.4539 Rohr aus Edelstahl,Rohr aus Edelstahl mit kleinem Durchmesser |
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Produkt-Beschreibung
DIN 1.4539 904L Edelstahlrohr Legierung 904L Rohre mit kleinem Durchmesser
Produktspezifikation
| Produktname | Nahtloses Rohr aus Edelstahl 904L |
Güte: |
304 304L 309S 310S 314 316L 316Ti 321 329 347H 410 2205 2507 S32760 904L 254SMO und gleichwertige Güte in GB JIS EN DIN Standard |
| Standards: | ASTM A213M-94b ASTM A249M-94a ASTM A269-94a ASTM A312M-94b,ect. |
| DIN 17456-85 DIN 17458-85 DIN 17459-92.ect | |
| JIS G3446-1994 JIS G3448-1997 JIS G3459-1997 JIS G3463-1994,ect. | |
| GB13296-1991 GB14975-2002 GB14976-2002,ect. | |
| Größe: | ND5 - DN400 |
| Länge: | 6 m Länge oder Zuschnitt in beliebiger Länge nach Bedarf |
| Anwendungen: | Flüssigkeits- und Gastransport, Struktur, Kessel, Wärmetauscher, Überhitzer |
904L Edelstahl: Eine hochleistungsfähige super austenitische Legierung
904L Edelstahl (UNS N08904) ist ein hochwertiger, kohlenstoffarmer, hochlegierter austenitischer Edelstahl, der für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, insbesondere in aggressiven Umgebungen, in denen Standardedelstähle wie 304 oder 316L versagen. Ursprünglich für die Handhabung von Schwefelsäure entwickelt, macht seine einzigartige Zusammensetzung ihn zu einem kritischen Material in anspruchsvollen Industrien.
Wichtige Eigenschaften & Vorteile:
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Übertrifft in folgenden Bereichen:
Schwefelsäure: Herausragende Beständigkeit über einen weiten Konzentrationsbereich, auch bei erhöhten Temperaturen.
Phosphorsäure: Ausgezeichnete Leistung.
Chlorid-Umgebungen: Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion (SCC) aufgrund seines hohen Molybdän (Mo)- und Chrom (Cr)-Gehalts, wodurch es sich für Anwendungen im Meerwasser eignet.
Organische Säuren (Essigsäure, Ameisensäure) & Anorganische Säuren (Salpetersäure).
Hoher Legierungsgehalt: Reich an kritischen Elementen:
Nickel (Ni): Stabilisiert die austenitische Struktur und verbessert die Zähigkeit und allgemeine Korrosionsbeständigkeit.
Chrom (Cr): Bietet die grundlegende passive Oxidschicht für Korrosionsbeständigkeit.
Molybdän (Mo): Erhöht die Beständigkeit gegen lokale Korrosion (Lochfraß/Spaltkorrosion) und Chloridangriff erheblich.
Kupfer (Cu): Verbessert speziell die Beständigkeit gegen Schwefelsäure und reduzierende Säuren.
Geringer Kohlenstoffgehalt (C): Minimiert die Karbidausscheidung während des Schweißens und erhält die Korrosionsbeständigkeit in geschweißten Bereichen.
Gute Verarbeitbarkeit & Schweißbarkeit: Kann leicht mit Standardtechniken für austenitischen Edelstahl geformt und geschweißt werden (obwohl es sich schneller verfestigt als 304/316).
Hervorragende mechanische Eigenschaften: Bietet hohe Festigkeit und Zähigkeit.
Typische chemische Zusammensetzung (Gewicht %):
| Element | Min. % | Max. % | Hauptrolle |
| Eisen (Fe) | Rest | Rest | Basismetall |
| Chrom (Cr) | 19.0 | 23.0 | Korrosionsbeständigkeit (Passive Schicht) |
| Nickel (Ni) | 23.0 | 28.0 | Austenitstabilisator, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit |
| Molybdän (Mo) | 4.0 | 5.0 | Lochfraß-/Spaltkorrosionsbeständigkeit, Chloridbeständigkeit |
| Kupfer (Cu) | 1.0 | 2.0 | Schwefelsäurebeständigkeit |
| Mangan (Mn) | - | 2.0 | Austenitstabilisator, Desoxidationsmittel |
| Silizium (Si) | - | 1.0 | Desoxidationsmittel |
| Kohlenstoff (C) | - | 0.02 | Minimiert die Karbidausscheidung (Interkristalline Korrosion) |
| Phosphor (P) | - | 0.045 | - |
| Schwefel (S) | - | 0.035 | - |
| Stickstoff (N) | - | 0.1 | Festigkeitssteigerung |
Vergleich mit gängigem 316L Edelstahl:
| Eigenschaft | 904L (UNS N08904) | 316L (UNS S31603) | Vorteil für 904L |
| Nickel (Ni) | 23-28% | 10-14% | Bessere Austenitstabilität, höhere Korrosionsbeständigkeit |
| Molybdän (Mo) | 4-5% | 2-3% | Deutlich bessere Lochfraß-/Spaltkorrosionsbeständigkeit |
| Kupfer (Cu) | 1-2% | - | Entscheidend für die Schwefelsäurebeständigkeit |
| Lochfraßbeständigkeitsäquivalent (PREN)* | ~36-40 | ~24-26 | Weit überlegene lokale Korrosionsbeständigkeit |
| Schwefelsäurebeständigkeit | Hervorragend (Breite Konz. & Temp.) | Begrenzt (Nur niedrige Konz./Temp) | Dramatisch bessere Leistung |
| Chlorid-SCC-Beständigkeit | Sehr hoch | Moderat (kann versagen) | Viel zuverlässiger in Meerwasser/hohem Chloridgehalt |
| Kosten | Deutlich höher | Niedriger | Höhere Materialanfangskosten |
* PREN = %Cr + 3.3x(%Mo) + 16x(%N) - Häufiger Indikator für Lochfraßbeständigkeit.
Hauptanwendungen:
Chemische & petrochemische Verarbeitung: Reaktoren, Tanks, Rohrleitungen, Wärmetauscher zur Handhabung von Schwefel-, Phosphor- und anderen Säuren.
Öl & Gas (Bohrloch & Offshore): Komponenten, die saurem Gas (H₂S), Chloriden und Meerwasser ausgesetzt sind.
Umweltkontrolle (FGD - Rauchgasentschwefelung): Kanäle, Dämpfer, Absorptionstürme zur Handhabung korrosiver Rauchgase/Schlämme.
Pharma- & Lebensmittelverarbeitung: Geräte, die hohe Reinheit und Beständigkeit gegen aggressive Reinigungsmittel erfordern.
Meerwasserbehandlung: Wärmetauscher, Pumpen, Ventile, Rohrleitungssysteme.
Zellstoff- & Papierindustrie: Kocher, Bleichanlagen.
Hochwertige medizinische Implantate: Aufgrund der Biokompatibilität und der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in Körperflüssigkeiten.
Wichtige Überlegungen:
Kosten: 904L ist aufgrund seines hohen Nickel- und Molybdängehalts erheblich teurer als Standard-Austenitgüten.
Bearbeitung: Seine hohe Arbeitsverfestigungsrate und Zähigkeit machen die Bearbeitung schwieriger als bei 304/316; erfordert geeignete Werkzeuge und Techniken.
Verfügbarkeit: Weniger leicht verfügbar als Massenqualitäten; erfordert oft spezialisierte Lieferanten oder Walzwerke.
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