• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
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Placa de aleación de níquel base 2.4819, lámina laminada en caliente, laminada en frío, placa HC276

Lugar de origen China
Nombre de la marca DELTA
Certificación ISO
Número de modelo 2,4819
Cantidad de orden mínima 500 kg
Precio 40-45 USD/Kg
Detalles de empaquetado Embalaje estándar para la exportación
Tiempo de entrega 5 - 12 días en función de la cantidad
Condiciones de pago L/C, T/T, Western Union
Capacidad de la fuente 3 toneladas por semana

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Datos del producto
Productos Placas de aleación de níquel Grado 2,4819
Espesor 1.0 - 30.0m m Ancho 1000 mm 1219 mm 1500 mm
Estándar Las normas de seguridad de la UE Servicio Cortado
Puerto de carga Puerto de Shanghái Superficie 2B No.1
Resaltar

Placa c276 laminada en caliente

,

Placa c276 laminada en frío

,

Placa c276

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Descripción de producto

Alloy 2.4819 placa de aleación de base de níquel laminada en caliente y laminada en frío placa HC276

 

Información rápida

 

Grado Hastelloy C276 / 2.4819 El tipo Hojas, placas
El grosor 1.0 a 25.0 mm Ancho 1219 mm y 1500 mm.
Duración Dentro de los 6 metros Servicio Cortar con láser

 

Más información de las especificaciones

 

Nombre del producto DIN 2.4819 Hoja de aleación de níquel, placa
El grosor laminados en frío 1,0 - 3,0 mm, laminados en caliente 4,0 - 25,0 mm
Tamaño estándar Se trata de una muestra de las características de los productos.
Superficie 2B, no.1
Marca del producto El DELTA
Servicio Cortado por láser
Cuota de producción 2 kilos
Otros tipos Barras redondas, tiras, bobinas, tubos, etc.
Envasado papel impermeable y palets de madera, caja de madera
Puerto de carga Puerto de Shanghai
Término de precio Exclusión de las mercancías
Tiempo de entrega En el plazo de 12 días

 

Hoja de datos completa del producto: DIN 2.4819 (Hastelloy® C-276) Placa de aleación de níquel

1. Descripción general del producto

DIN 2.4819 (nombres comerciales: Hastelloy® C-276, UNS N10276, W.Nr. 2.4819) es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo diseñada para una resistencia extrema a la corrosión.aleación baja en carbono, se destaca en la oxidación y reducción de ambientes, lo que lo hace ideal para aplicaciones críticas en el procesamiento químico, el control de la contaminación y la ingeniería marina138.


2Composición química clave

El elemento Composición (en % de peso) El papel
¿ Qué? Saldo (~50-60%) Matriz de base, ductilidad
¿ Qué pasa? 15.0-17. ¿Qué quieres decir?0 Resistencia a los ácidos reductores (por ejemplo, HCl, H2SO4)
Crónica 14.5 a 16.5 Resistencia a la oxidación
No 3.0-4. ¿Qué quieres decir?5 Mejora la resistencia a los agujeros
Fe 4.0 a 7.0 Eficiencia de los costes
C, Si ≤ 002, ≤ 0.08 Ultra bajo para evitar la corrosión intergranular
Los oligoelementos (Co, V, Mn, P, S) están estrictamente controlados para su pureza358.

3. Propiedades y rendimiento excepcionales

3.1 Resistencia a la corrosión: el escudo definitivo
  • Resistencia al ácido: Resiste ácidos sulfúricos, clorhídricos, fósforos y orgánicos (por ejemplo, acético, fórmico) a concentraciones ≤65% y temperaturas de hasta punto de ebullición58.

  • Inmunidad al cloruro: Resistencia excepcional a los agujeros, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCC) en agua de mar, salmuera y disolventes clorados14.

  • Capacidad única: una de las pocas aleaciones adecuadas para el lavado de cloro húmedo, ácido fluorhídrico (HF) y desulfuración de gases de combustión (FGD) 37.

3.2 Propiedades mecánicas y físicas
Propiedad Valor
Densidad 80,90 ∼ 9,24 g/cm3
Punto de fusión 1325 ∼ 1370°C
Resistencia a la tracción 690 ∼ 735 MPa
Fuerza de rendimiento (0,2%) 285 ∼ 310 MPa
Elongado ≥ 40%
Dureza (Brinell) ≤ 230 HB
Mantiene la resistencia a temperaturas criogénicas de hasta 550°C; evitar el uso prolongado por encima de 700°C debido a la fragilidad del envejecimiento349.
3.3 Ventajas de fabricación
  • Saldurabilidad: Compatible con TIG, MIG, arco de plasma y SMAW. No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura8.

  • Formabilidad: excelente capacidad de trabajo en frío/caliente mediante laminación, forja y dibujo en profundidad68.


4. Aplicaciones objetivo

Industria Componentes clave
Procesamiento químico Reactores, evaporadores y sistemas de manipulación de ácidos
Control de la contaminación Las demás máquinas de limpieza de gases de combustión
Marítimo y offshore Otros productos para el transporte de mercancías
Farmacéutica/Pulpa y Papel Equipo de blanqueamiento, tanques de tratamiento de residuos
Energía Sistemas de refrigeración nuclear, intercambiadores de calor147

5Ventajas y capacidades de suministro

5.1 Puntos de venta competitivos
  • Cero corrosión intergranular: el C/Si ultra bajo elimina la precipitación de carburo en las zonas afectadas por el calor de la soldadura (HAZ), garantizando la integridad estructural en los conjuntos soldados35.