304 нержавеющая сталь полосы Мягкие 1/4H 1/2H 3/4H FH SS полосы 2B BA Поверхностная щель резка без бурра

Полосы из нержавеющей стали 304: подробное руководство по закалке, обработке поверхности и точности резки

Полосы из нержавеющей стали являются важными компонентами во многих отраслях промышленности: от автомобилестроения и аэрокосмической промышленности до электроники, медицинского оборудования и потребительских товаров. Среди наиболее широко используемых марок — нержавеющая сталь AISI 304, которая ценится за превосходную коррозионную стойкость, формуемость и эстетическую привлекательность. При переработке в тонкие полосы с особыми механическими свойствами и отделкой поверхности нержавеющая сталь 304 становится еще более универсальной. В этой статье рассматриваются ключевые характеристики полос из нержавеющей стали 304 различных закалок (мягкая, 1/4H, 1/2H, 3/4H, FH), типичная обработка поверхности (2B и BA), а также важность точной резки без заусенцев.

1. Обзор нержавеющей стали 304.

Марка 304 (UNS S30400) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, содержащую примерно 18 % хрома и 8 % никеля. Он предлагает:

• Отличная стойкость к окислению и коррозии в мягких средах.
• Хорошая свариваемость и формуемость
• Немагнитные свойства в отожженном состоянии (может стать слегка магнитным после холодной обработки)
• Высокая пластичность и вязкость даже при криогенных температурах.

Эти свойства делают его идеальным для применения в полосах, требующих как структурной целостности, так и качества поверхности.

2. Механические закалки: мягкие, 1/4H, 1/2H, 3/4H и FH.

Механические свойства полос из нержавеющей стали оптимизируются посредством контролируемой холодной прокатки, что повышает прочность при одновременном снижении пластичности. Степень нагарта определяет обозначение отпуска:

Руководство по применению:

• Мягкий характер: идеально подходит для операций глубокой вытяжки, гибки или сложной формовки (например, кухонных моек, автомобильной отделки).
• 1/4H и 1/2H: обычно используются в пружинах, кронштейнах и электрических контактах, где допустима умеренная упругая отдача.
• 3/4H и FH: используется в плоских пружинах, компонентах с защелкой и износостойких деталях, требующих высокого предела текучести.

3. Поверхностная обработка: 2B по сравнению с ярким отжигом (BA).

Обработка поверхности существенно влияет на внешний вид, устойчивость к коррозии и пригодность для вторичных процессов, таких как гальваническое покрытие или покраска.

2Б Финиш

• Достигается холодной прокаткой с последующей термической обработкой, травлением и легкой дрессировочной прокаткой.
• Гладкая, полуотражающая, матово-серого цвета.
• Самая распространенная отделка общего назначения.
• Подходит для применений, где эстетика вторична по сравнению с функцией (например, промышленное оборудование, детали конструкций).

Яркая отожженная (BA) отделка

• Производится путем отжига в контролируемой атмосфере (водород/азот) для предотвращения окисления.
• Зеркальная поверхность с высокой отражающей способностью, сравнимая с полированной отделкой, но без механического истирания.
• Нет необходимости в травлении после отжига.
• Предпочтителен для декоративных применений (например, панелей приборов, архитектурной отделки, медицинских инструментов).

4. Точная резка без заусенцев: почему это важно

Резка — это процесс резки широких рулонов нержавеющей стали на более узкие полосы точной ширины. Резка без заусенцев важна по нескольким причинам:

• Эффективность сборки: заусенцы могут мешать работе автоматизированных систем подачи или вызывать застревание в штамповочных прессах.
• Безопасность: острые края создают опасность при обращении с ними во время производства.
• Последующая обработка: заусенцы ухудшают качество кромок при сварке, нанесении покрытия или фальцовке.
• Характеристики продукта: В электронных или медицинских приложениях даже микроскопические заусенцы могут привести к поломке.

На современных линиях продольной резки используются прецизионные дисковые ножи, оптимизированные настройки перекрытия и зазора, а также мониторинг в реальном времени для обеспечения чистых и прямых кромок. Кондиционирование кромок после резки (например, чистка щеткой или галтовка) может применяться для сверхчувствительных применений.

Типичные допуски на продольную резку для полос 304:

• Допуск по ширине: от ±0,05 мм до ±0,1 мм (в зависимости от толщины и ширины)
• Развал кромок: <0,1 мм на метр
• Высота заусенца: <0,01 мм (часто незаметна на ощупь)

5. Общие применения по закалке и отделке

6. Гарантия качества и стандарты

Авторитетные поставщики придерживаются таких международных стандартов, как:

• ASTM A666: Стандартные спецификации для отожженных или холоднодеформированных листов, полос, пластин и полос из аустенитной нержавеющей стали.
• JIS G4305: Японский промышленный стандарт на холоднокатаные полосы из нержавеющей стали.
• EN 10088-2: Европейский стандарт технических условий поставки.

Сертификаты (например, ISO 9001, соответствие RoHS) и протоколы заводских испытаний (MTR) обеспечивают отслеживаемость химического состава и механических свойств.

Заключение

Полосы из нержавеющей стали 304 обеспечивают непревзойденную универсальность благодаря контролируемому закалке (от Soft до FH), изысканной обработке поверхности (2B и BA) и возможности прецизионной резки. Выбор правильной комбинации зависит от механических, эстетических и функциональных требований применения. Благодаря достижениям в области металлургии и технологий обработки производители теперь могут поставлять полосы, соответствующие самым строгим требованиям — кромки без заусенцев, жесткие допуски и стабильные характеристики — что делает полосы из нержавеющей стали 304 краеугольным камнем в современном проектировании и дизайне.