304 Edelstahl Streifen Weich 1/4H 1/2H 3/4H FH SS Streifen 2B BA Oberflächenschleifschnitt ohne Burr

304-Edelstahlbänder: Ein umfassender Leitfaden zu Härtegraden, Oberflächenbeschaffenheiten und Schnittpräzision

Edelstahlbänder sind wesentliche Komponenten in einer Vielzahl von Branchen – von der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie bis hin zu Elektronik, medizinischen Geräten und Konsumgütern. Zu den am häufigsten verwendeten Güten gehört Edelstahl AISI 304, der für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Ästhetik geschätzt wird. Bei der Verarbeitung zu dünnen Bändern mit spezifischen mechanischen Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheiten wird Edelstahl 304 noch vielseitiger. In diesem Artikel werden die Hauptmerkmale von 304-Edelstahlbändern in verschiedenen Härtegraden (weich, 1/4H, 1/2H, 3/4H, FH), gängigen Oberflächenbeschaffenheiten (2B und BA) und der Bedeutung des präzisen Schlitzens ohne Grate untersucht.

1. Übersicht über Edelstahl 304

Güteklasse 304 (UNS S30400) ist ein austenitischer Edelstahl mit etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel. Es bietet:

• Hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit in milden Umgebungen
• Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit
• Nichtmagnetische Eigenschaften im geglühten Zustand (kann nach Kaltumformung leicht magnetisch werden)
• Hohe Duktilität und Zähigkeit, auch bei kryogenen Temperaturen

Diese Eigenschaften machen es ideal für Bandanwendungen, bei denen sowohl strukturelle Integrität als auch Oberflächenqualität erforderlich sind.

2. Mechanische Härtegrade: Weich, 1/4H, 1/2H, 3/4H und FH

Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlbändern werden durch kontrolliertes Kaltwalzen angepasst, was die Festigkeit erhöht und gleichzeitig die Duktilität verringert. Der Grad der Kaltumformung bestimmt die Härtebezeichnung:

Anwendungshinweise:

• Weicher Härtegrad: Ideal zum Tiefziehen, Biegen oder für komplexe Umformvorgänge (z. B. Küchenspülen, Automobilverkleidung).
• 1/4H und 1/2H: Häufig bei Federn, Halterungen und elektrischen Kontakten, bei denen eine mäßige Rückfederung akzeptabel ist.
• 3/4H & FH: Wird in Flachfedern, Schnappkomponenten und verschleißfesten Teilen verwendet, die eine hohe Streckgrenze erfordern.

3. Oberflächenbeschaffenheit: 2B vs. blankgeglüht (BA)

Die Oberflächenbeschaffenheit hat erheblichen Einfluss auf das Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit und die Eignung für sekundäre Prozesse wie Plattieren oder Lackieren.

2B Fertig

• Erreicht durch Kaltwalzen, gefolgt von Wärmebehandlung, Beizen und einem leichten Dressierwalzen.
• Glattes, halbreflektierendes, mattgraues Aussehen.
• Die gebräuchlichste Allzweckoberfläche.
• Geeignet für Anwendungen, bei denen die Ästhetik zweitrangig gegenüber der Funktion ist (z. B. Industrieanlagen, Strukturteile).

Blankgeglühte (BA) Oberfläche

• Hergestellt durch Glühen in einer kontrollierten Atmosphäre (Wasserstoff/Stickstoff), um Oxidation zu verhindern.
• Spiegelartige, stark reflektierende Oberfläche – vergleichbar mit einer polierten Oberfläche, jedoch ohne mechanischen Abrieb.
• Kein Beizen nach dem Glühen erforderlich.
• Bevorzugt für dekorative Anwendungen (z. B. Gerätetafeln, Architekturverkleidungen, medizinische Instrumente).

4. Präzisionsschneiden ohne Grate: Warum es wichtig ist

Beim Schlitzen werden breite Edelstahlspulen in schmalere Streifen mit präziser Breite geschnitten. Ein gratfreies Schlitzen ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung:

• Montageeffizienz: Grate können automatische Zuführsysteme beeinträchtigen oder Staus in Stanzpressen verursachen.
• Sicherheit: Scharfe Kanten stellen bei der Herstellung Risiken bei der Handhabung dar.
• Weiterverarbeitung: Grate beeinträchtigen die Kantenqualität beim Schweißen, Beschichten oder Falzen.
• Produktleistung: In elektronischen oder medizinischen Anwendungen können selbst mikroskopisch kleine Grate zum Ausfall führen.

Moderne Längsteilanlagen nutzen präzisionsgeschliffene Kreismesser, optimierte Überlappungs- und Abstandseinstellungen sowie Echtzeitüberwachung, um saubere, gerade Kanten zu gewährleisten. Für besonders empfindliche Anwendungen kann eine Kantenkonditionierung nach dem Schlitzen (z. B. Bürsten oder Trommeln) angewendet werden.

Typische Schlitztoleranzen für 304-Streifen:

• Breitentoleranz: ±0,05 mm bis ±0,1 mm (je nach Dicke und Breite)
• Kantenwölbung: <0,1 mm pro Meter
• Grathöhe: <0,01 mm (bei Berührung oft nicht erkennbar)

5. Häufige Anwendungen nach Temperierung und Finish

6. Qualitätssicherung und Standards

Seriöse Lieferanten halten sich an internationale Standards wie:

• ASTM A666: Standardspezifikation für geglühte oder kaltverformte austenitische Edelstahlbleche, -bänder, -platten und -flachstäbe.
• JIS G4305: Japanischer Industriestandard für kaltgewalzte Edelstahlbänder.
• EN 10088-2: Europäische Norm für technische Lieferbedingungen.

Zertifizierungen (z. B. ISO 9001, RoHS-Konformität) und Mühlentestberichte (MTRs) gewährleisten die Rückverfolgbarkeit der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften.

Abschluss

Bänder aus Edelstahl 304 bieten unübertroffene Vielseitigkeit durch kontrollierte Temperierung (weich bis FH), raffinierte Oberflächenbeschaffenheit (2B und BA) und präzise Schlitzfähigkeiten. Die Auswahl der richtigen Kombination hängt von den mechanischen, ästhetischen und funktionalen Anforderungen der Anwendung ab. Dank der Fortschritte in der Metallurgie und Verarbeitungstechnologie können Hersteller jetzt Bänder liefern, die den anspruchsvollsten Spezifikationen entsprechen – gratfreie Kanten, enge Toleranzen und konstante Leistung –, was 304-Edelstahlbänder zu einem Eckpfeilermaterial in der modernen Technik und im Design macht.