Пруток из никелевого сплава Hastelloy C276 / Яркий круглый пруток Hastelloy H7 H9 H10 H11 Допуск

Больше информации о спецификациях

Регулярный диаметр круглого прутка Hastelloy C276 на складе 

Пруток из никелевого сплава Hastelloy C276 / Яркий круглый пруток Hastelloy H7 H9 H10 H11 Допуск

1. Ключевые параметры прутка из никелевого сплава Hastelloy C276 / Яркий круглый пруток

1.1 Химический состав (вес %)

1.2 Параметры размеров (допуски H7, H9, H10, H11)

• Длина: Стандартная длина варьируется от 1000 мм до 6000 мм; индивидуальная длина (например, 500 мм, 8000 мм) доступна по запросу.
• Обработка поверхности: Яркие круглые прутки имеют гладкую поверхность с шероховатостью (Ra) ≤ 0,8 мкм, достигаемую путем прецизионного шлифования или полировки, что уменьшает точки начала коррозии и улучшает эстетику.

1.3 Механические свойства

2. Основные преимущества производительности

2.1 Исключительная коррозионная стойкость

• Широкая совместимость со средами: устойчив к большинству органических кислот (например, уксусной кислоты, муравьиной кислоты), неорганических кислот (например, соляной кислоты, серной кислоты ниже 60%) и средам, богатым хлоридами (например, морской воде, рассолу). Он также не подвержен питтинговой и щелевой коррозии в растворах хлоридов (что имеет решающее значение для морского нефтегазового оборудования).
• Высокотемпературная стойкость к окислению: сохраняет стабильность в окислительных атмосферах до 1040°C с минимальным образованием окалины (подходит для печей термической обработки и выхлопных систем).

2.2 Термическая стабильность

• Низкий коэффициент теплового расширения (12,8 × 10⁻⁶/°C от 20°C до 1000°C), снижающий термическое напряжение в условиях циклической температуры (например, теплообменники, трубы котлов).
• Сохраняет механическую прочность при повышенных температурах (до 650°C для длительного использования), избегая деформации под нагрузкой.

2.3 Хорошая технологичность

3. 相近牌号(Эквивалентные марки)

4. Услуги по обработке

4.1 Услуги по механической обработке

• Прецизионное точение/фрезерование: производит сложные формы (например, резьбовые стержни, ступенчатые валы) с точностью размеров до ±0,005 мм, используя быстрорежущую сталь (HSS) или твердосплавные инструменты (рекомендуется охлаждающая жидкость для предотвращения перегрева).
• Сверление/нарезание резьбы: создает отверстия (φ1 мм до φ50 мм) и внутреннюю/внешнюю резьбу (например, M5, 1/4"-20 UNC) для установки крепежа.
• Шлифование: обеспечивает ультрагладкие поверхности (Ra ≤ 0,2 мкм) для высокоточных компонентов (например, сердечники клапанов, датчики).

4.2 Услуги по сварке

• Методы сварки: сварка TIG (вольфрамовая инертным газом) предпочтительна из-за низкого подвода тепла и высокого качества сварки; присадочные металлы, такие как ERNiCrMo-4 (соответствующие составу Hastelloy C276), используются для обеспечения коррозионной стойкости сварного шва.
• Послесварочная обработка: отжиг для снятия напряжений (650°C в течение 1-2 часов) для устранения остаточных сварочных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением.

4.3 Услуги по обработке поверхности

• Пассивация: образует плотную оксидную пленку (с использованием раствора азотной кислоты) для повышения коррозионной стойкости, особенно в кислых средах.
• Гальваническое покрытие: опциональное никелевое или золотое покрытие для применений, требующих улучшенной электропроводности (например, электрические компоненты аэрокосмической промышленности).
• Пескоструйная обработка: создает матовую поверхность (Ra = 1,6-3,2 мкм) для применений, где требуется адгезия (например, покраска, покрытие).

4.4 Услуги по резке

• Индивидуальная резка: обеспечивает точную резку по длине (допуск ±0,5 мм) с помощью пиления, лазерной резки или гидроабразивной резки, избегая деформации материала.

5. Другие материалы Hastelloy C276

6. Типичные области применения

• Химическая обработка: стержни реакторов, штоки клапанов, валы насосов (устойчивость к кислотной и щелочной коррозии).
• Нефть и газ: конструктивные стержни морских платформ, компоненты устья скважины (устойчивость к коррозии морской водой и хлоридами).
• Фармацевтика: валы оборудования, лопасти смесителей (соответствие стандартам GMP по чистоте и коррозионной стойкости).
• Аэрокосмическая промышленность: опорные стержни двигателей, компоненты выхлопной системы (выдерживают высокие температуры и окислительные атмосферы).
• Судостроение: валы гребных винтов, стержни системы охлаждения морской водой (устойчивость к обрастанию морскими организмами и коррозии морской водой).