Труба бесшовная из нержавеющей стали TP304LN DN80 DN100 DN150 DN200 длиной 6 м

1. Обзор продукции

2Основные характеристики

3Химический состав (стандарт ASTM A312/A312M)

4Механические свойства

5. Основные преимущества производительности

• Высокая коррозионная устойчивость: система с сплавом Cr-Ni-N устойчива к общей коррозии, скважинам и коррозии трещин в суровой среде (например, морская вода, кислотные / щелочные растворы).Низкое содержание углерода устраняет "сенсибилизацию" (выпадание углерода) во время сварки, обеспечивая коррозионную стойкость после сварки.
• Высокая механическая прочность: добавление азота увеличивает прочность на 15-20% по сравнению с TP304L, позволяя более тонкие стены для экономии веса / затрат при сохранении устойчивости к давлению.
• Отличная прочность и свариваемость: низкое содержание углерода и высокое содержание никеля позволяют легко формировать (сгибание, фланцевание) и сваривать с помощью TIG, MIG,или SMAW-процессы, не требующие послеварной тепловой обработки для большинства применений.
• Стабильность при высоких температурах: выдерживает непрерывные температуры работы до 870 °C (1600 °F) и периодическое использование до 925 °C (1700 °F) без значительной окисления или потери прочности.
• Гигиеническая и нетоксичная: гладкая поверхность (AP / BA) предотвращает рост бактерий, отвечает стандартам пищевого и фармацевтического класса (соответствует FDA).

6Соблюдение международных стандартов

• Материалы и изготовление: ASTM A312/A312M (США), ASME B36.19M (труба из нержавеющей стали), EN 10216-5 (Европа), JIS G3459 (Япония).
• Размерное допущение: EN 10216-5 класс 2 (для OD и толщины стенки); ASME B36.19M для длины и прямоты.
• Неразрушительные испытания (NDT): 100% УЗИ на внутренние/внешние дефекты (по ASTM A578 уровень A); гидростатические испытания (по ASTM A312) при 3,45 MPa (500 psi) для обеспечения герметичности.
• Сертификации: ISO 9001 (Управление качеством), ISO 14001 (Управление окружающей средой), PED 2014/68/EU (Директива о оборудовании под давлением) для применения под давлением.

7Типичные применения

• Нефть и газ: морские трубопроводы, оборудование для скважин и подводные коллекторы (противоречащие коррозии морской водой).
• Химические и нефтехимические: реакторы, трубопроводы и резервуары для хранения (обрабатывают кислоты, щелочи и органические растворители).
• Очистка воды: опреснительные установки, системы очистки сточных вод и трубопроводы для питьевой воды (противопоказаны хлоридам).
• Продукты питания и напитки: переработка молочных продуктов, приготовление пива и транспортировка напитков (гигиенично, легко чистить).
• Фармацевтика: фармацевтическое оборудование и стерильная жидкость (соответствует стандартам FDA/USP).
• Производство электроэнергии: водопроводы котлов, теплообменники и турбинные системы (устойчивые к высокой температуре и давлению).
• Строительство: архитектурные перила, конструктивные опоры и декоративные элементы (эстетические и устойчивые к погодным условиям).

8Экспортная упаковка и перевозка

• Внутренняя защита: каждая труба завернута в пленку PE для предотвращения царапин, влаги и загрязнения.для предотвращения ржавчины используется дополнительная бумага VCI (Inhibitor of Volatile Corrosion).
• Упаковка: трубы упаковываются в компактные упаковки (10-15 штук в пакете, в зависимости от DN) с использованием оцинкованных стальных ремней (ширина: 32 мм, толщина: 1,2 мм) для предотвращения смещения.
• Палетная упаковка: пакеты помещаются на деревянные поддоны (термообработанные, сертифицированные ISPM 15) в соответствии с международными фитосанитарными требованиями (избегает заражения вредителей).
• Внешнее покрытие: каждая палитра покрыта тяжелой тканевой сумкой из ПП или водонепроницаемой брезентой для защиты от дождя, пыли и УФ-излучения.
• Маркировка: на каждом пучке/палле наносятся четкие этикетки, включающие: наименование продукта (TP304LN Seamless Pipe), DN/OD/Wall Thickness/Length, No Material Certificate, Heat No., Quantity, Weight,и порт назначения.
• Грузоподъемность: ~20-25 тонн на 40 футовый контейнер (различается в зависимости от DN и толщины стены).

9Обеспечение качества

• Проверка поступающего материала (испытание химического состава с помощью спектроскопии).
• Мониторинг процессов горячего проката и холодного протяжения (проверка точности измерений).
• Контроль процессов отжига и маринования (анализ микроструктуры с помощью металлографии).
• 100% УТ и гидростатическое тестирование.
• Окончательная проверка (окончание поверхности, проверка прямоты и измерений).
• Сертификат материала: Каждая партия содержит сертификат испытания материала (MTC) согласно EN 10204 3.1/B, обеспечивающий полную прослеживаемость химического состава, механических свойств и результатов НДТ.