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Lastra in lega di nichel Inconel 625 resistente alla corrosione laminata a caldo con superficie lucida
Dettagli
| Composizione materiale | Nichel 58,0 min., Cromo 20,0-23,0, Molibdeno 8,0-10,0, Niobio 3,15-4,15 | Densità | 80,44 g/cm3 |
|---|---|---|---|
| Gamma di fusione | 1290-1350°C | Modulo di elasticità | 207.5 GPa |
| Conduttività termica | 10,8 W/m-°K | Forza di snervamento | 448MPa |
| Resistenza alla trazione | 862MPa | Allungamento | 50% |
| Durezza | 200 Brinell | Numero PREN | 40.8 |
| Dimensioni del foglio | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Calore specifico | 427 J/kg-°K |
| Resistività elettrica | 128,9 Microhm-cm | Espansione termica | 7,1-9,0 x 10-6 pollici/pollici/°F |
| Temp. di lavoro a caldo | 900-1177°C | ||
| Evidenziare | Foglio di inconel 625 resistente alla corrosione,piastre di lega di nichel laminate a caldo,Piastra in acciaio inossidabile con superficie lucida |
||
Descrizione di prodotto
Inconel 625 Leggia 625 DIN2.4856 Piastra
Prodotto negli USA da SMC/ATI/HAYNES
Proprietà generali
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione combinata con un'elevata resistenza a temperature criogeniche fino a 1800 ° F (982 ° C).La resistenza della lega deriva dalla indurimento in soluzione solida da molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione.
Caratteristiche chiave:
- Eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti operativi difficili
- Resistenza all'ossidazione e alla carburizzazione in servizio ad alta temperatura
- Immunità al cloruro, alla corrosione da stress
- Resistenza alle crepe, alla corrosione delle fessure e all'attacco intergranulare
- Compattibilità tra saldatura facile e fabbricazione in officina standard
Applicazioni
- Componenti aerospaziali:Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato III
- Controllo dell'inquinamento atmosferico:Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- Trasformazione chimica:Apparecchiature per la movimentazione di acidi ossidanti e riducenti
- Servizio navale:Balli per linee di vapore, sistemi di scarico delle navi della Marina
- Industria nucleare:Componenti principali dei reattori, apparecchiature per il ritrattamento dei rifiuti
- Offshore Oil & Gas:Stagli di gas di scarico, sistemi di tubazioni, rivestimento del riser
- Rafinazione del petrolio:Stagli di gas per lampadari di rifiuti
- Trattamento dei rifiuti:Componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Rispetto delle norme
ASTM B443 ASME SB443 AMS 5599
Composizione chimica
| Elemento | Percentuale di peso | Elemento | Percentuale di peso |
|---|---|---|---|
| Altri prodotti | 580,0 minuti. | Silicio | 0.50 |
| Cromo | 20.0-23.0 | Fosforo | 0.015 |
| Acido di potassio | 8.0-10.0 | Sulfuro | 0.015 |
| Ferro. | 5.0 | Aluminici | 0.40 |
| Niobio + tantallo | 3.15-4.15 | Titanio | 0.40 |
| Carbonio | 0.10 | Cobalto | 1.0 |
| Fabbricazione a partire da: | 0.50 |
Proprietà fisiche
| Densità | 0.305 libbre/in3 8.44 g/cm3 |
| Calore specifico | 0.102 BTU/lb-°F. |
| Modulo di elasticità | 30.1 x 106 psi. 207,5 GPa. |
| Conduttività termica | 75 BTU/ora/piede2/piede/°F. |
| Distanza di fusione | 2350-2460°F. 1290-1350°C. |
| Resistenza elettrica | 50.8 microhm-in. 128.9 microhm-cm. |
Proprietà meccaniche a 20°C
| Immobili | Valore |
|---|---|
| Forza del rendimento (0,2% Offset) | 65...000 psi al minuto. 448 MPa. |
| La massima resistenza alla trazione | 125...000 psi al minuto. 862 MPa. |
| Allungamento in 2 pollici. | 50% in meno. |
| Durezza | 200 Brinell al massimo. |
Resistenza alla corrosione
La lega 625 dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione in vari ambienti estremi.e il molibdeno fornisce protezione contro condizioni sia ossidanti che non ossidanti, mentre il niobio impedisce la crepazione intergranulare durante la saldatura.
Numero di equivalenza di resistenza al buco (PREN)
| Leghe | PREN |
|---|---|
| 316 Acciaio inossidabile | 20.4 |
| 317 Acciaio inossidabile | 23.7 |
| Leghe 825 | 26.0 |
| Leghe 625 | 40.8 |
| Leghe C-276 | 45.2 |
Dati di fabbricazione
Formaggio a caldo:1650-2150°F (900-1177°C)
Formazione a freddo:Pratiche standard in condizioni di ricottura
Saldatura:GTAW, PLASMA, GMAW, SAW, SMAW compatibili
Lavorazione:Basse velocità di taglio in condizione di ricottura
Formazione a freddo:Pratiche standard in condizioni di ricottura
Saldatura:GTAW, PLASMA, GMAW, SAW, SMAW compatibili
Lavorazione:Basse velocità di taglio in condizione di ricottura
Imballaggio
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