2205 Spessore della piastra in acciaio inossidabile 3,0 - 60,0 mm Duplex laminato a caldo 2205 Taglio laser della piastra su richiesta

2205 Spessore della piastra in acciaio inossidabile 3,0 mm 60 mm Duplex laminato a caldo 2205 Taglio laser della piastra su richiesta

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La piastra in acciaio inossidabile 2205 è un tipo di acciaio inossidabile duplex ampiamente utilizzato, noto per la sua eccezionale combinazione di alta resistenza, resistenza alla corrosione superiore e eccellente saldabilità.con una microstruttura composta da circa il 50% di austenite e il 50% di ferrite, 2205 offre il meglio di entrambi i mondi: la robustezza degli acciai austenitici e la resistenza dei gradi ferritici.

Questa pagina del prodotto si concentra sulle lamiere di acciaio inossidabile 2205 laminate a caldo con spessori compresi tra 3,0 mm e 60,0 mm, adatte ad applicazioni industriali pesanti come i gasdotti e i gasdotti,attrezzature di lavorazione chimicaTutte le piastre sono disponibili con servizi di taglio laser su richiesta, consentendo una fabbricazione precisa per soddisfare le specifiche tecniche esatte.

Caratteristiche chiave e vantaggi

• Alta resistenza meccanica: resistenza al rendimento ≥ 450 MPa· più del doppio di quella dell'acciaio inossidabile standard 316L.
• Eccellente resistenza alla corrosione: PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) ≥ 35, che lo rende ideale per ambienti ricchi di cloruri come l'acqua di mare o gli impianti chimici.
• Resistenza alla stress corrosion cracking (SCC): la struttura duplex riduce significativamente la suscettibilità alla SCC, specialmente in ambienti a cloruro ad alta temperatura.
• Progettazione conveniente: una maggiore resistenza consente sezioni più sottili, riducendo il peso del materiale e i costi complessivi del progetto.
• Disponibile taglio laser personalizzato: taglio di precisione ai disegni o alle dimensioni CAD, riducendo al minimo gli sprechi e l'elaborazione secondaria.

Composizione chimica (% tipica)

Nota: il basso contenuto di carbonio e zolfo aumenta la saldabilità e la resistenza alla corrosione.

Proprietà meccaniche (secondo ASTM A240 / EN 1.4462)

Queste proprietà rendono il 2205 ideale per componenti strutturali in condizioni di stress elevato o corrosive.

Specificativi del prodotto

Dimensioni standard (placca laminata a caldo)

Le lastre di spessore superiore a 40 mm possono richiedere speciali orari di laminazione, ma possono essere prodotte su richiesta.

Tolleranze (per ASTM A480)

Tutte le piastre sono sottoposte a ricottura in soluzione a 1020 ∼ 1070 °C, seguita da una rapida raffreddatura per garantire una microstruttura ottimale e prestazioni di corrosione.

Servizio di taglio laser

Offriamo il taglio laser on-demand per 2205 piastre laminate a caldo utilizzando laser a fibra ad alta potenza (fino a 12 kW), in grado di elaborare spessori fino a 30 mm con tolleranze strette (± 0,1 mm).Per piastre di larghezza superiore a 30 mm, è raccomandato il taglio a plasma o a getto d'acqua.

Capacità:

• Area di taglio massima: 3000 mm × 12.000 mm
• Precisione di taglio: ±0,1 mm (per spessore ≤20 mm)
• Qualità dei bordi: bordi lisci e privi di forforazioni; minima zona colpita dal calore
• Formati di file accettati: DXF, DWG, STEP, IGES, PDF (con dimensioni)

Ideale per la fabbricazione di flange, supporti, coperture di manicomi, supporti strutturali e parti personalizzate per piattaforme offshore o reattori chimici.

Applicazioni comuni

Nota: Evitare l'uso a temperature inferiori a -50°C a causa della potenziale fratturazione della fase di ferrite.

Norme e certificazioni

Le nostre piastre laminate a caldo 2205 sono conformi agli standard internazionali:

• ASTM A240/A240M ¢ Specifica standard per la piastra in acciaio inossidabile a cromo e cromo-nickel
• ASME SA-240 per applicazioni nei recipienti a pressione
• EN 10088-2 / 1.4462 ¢ Norma europea per i prodotti piatti
• ISO 15510 ‡ Riferimento sulla composizione chimica
• NORSOK M-650 Approvato per l'uso offshore di petrolio e gas (disponibile su richiesta)

Ogni lotto comprende:

• Rapporto di prova del mulino (MTR) secondo la norma EN 10204 3.1
• Dati di prova chimica e meccanica
• Test a ultrasuoni (UT) disponibili per applicazioni critiche

Assicurazione della qualità e collaudo

Per garantire l'affidabilità, ogni piastra è sottoposta a rigorosi controlli di qualità:

1. Analisi spettrometrica: verifica la composizione esatta della lega.
2. Test di trazione e durezza: conferma le proprietà meccaniche.
3. Test di corrosione intergranulare (ASTM A262 Practice E): convalida la resistenza alla sensibilizzazione.
4. Test ad ultrasuoni (UT): rileva laminazioni o vuoti interni (facoltativo, costo aggiuntivo).
5. Prova con spruzzo di sale (ASTM B117): esposizione di 120 ore con < 5% di ruggine superficiale.

Imballaggio e consegna

• Imballaggio standard: confezionato con cinghie in acciaio, protetto da carta impermeabile e pellicola in PVC.
• Protezione dei bordi: battini di legno su tutti e quattro i lati per piastre spesse (> 20 mm).
• Marcatura: Numero di calore, grado, dimensioni e standard stampati su ogni targa.
• Tempo di consegna:
  • Impianti (325 mm): 3 7 giorni
  • Piastre su misura/spessore (2660 mm): 15-30 giorni
• Spedizione: opzioni FOB, CIF o DDP in tutto il mondo via container o rack piatto.

Perché scegliere le nostre piastre 2205?

✅ Inventario interno: Disponibilità immediata per le dimensioni comuni (1500×6000×1025 mm)
✅ Partner di fabbrica certificati: provenienti dai principali produttori cinesi (ad esempio, TISCO, Baosteel)
✅ Servizio One-Stop: dalla fornitura di piastre grezze al taglio laser di precisione e alla macinazione dei bordi
✅ Supporto tecnico: assistenza tecnica per la selezione dei materiali e le procedure di saldatura

Domande frequenti (FAQ)

D: Si può tagliare una piastra 2205 di 50 mm di spessore con un laser?
R: I laser a fibra standard raggiungono il massimo di ~ 30 mm. Per 30 ∼ 60 mm, si raccomanda il taglio a plasma o a getto d'acqua – entrambi disponibili in casa.

D: È necessario un trattamento termico dopo la saldatura?
R: No. Tuttavia, la temperatura di interpassaggio deve essere mantenuta al di sotto di 200°C per evitare la formazione di una fase sigma.

D: Come si confronta il 2205 con il 316L?
R: 2205 ha il doppio della resistenza e una resistenza ai buchi migliore del 40%, ma è meno formabile.

D: Fornisce la certificazione dei materiali?
R: Sì  EN 10204 3.1 MTR completo con ogni spedizione.

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