Tôle en acier inoxydable 2205 Épaisseur 3,0 - 60,0 mm Laminée à chaud Duplex 2205 Découpe laser sur demande

Tôle en acier inoxydable 2205 Épaisseur 3,0 – 60,0 mm Laminée à chaud Duplex 2205 Découpe laser sur demande

Aperçu

La tôle en acier inoxydable 2205 est une nuance d'acier inoxydable duplex largement utilisée, reconnue pour sa combinaison exceptionnelle de haute résistance, de résistance supérieure à la corrosion et d'excellente soudabilité. Avec une microstructure composée d'environ 50 % d'austénite et 50 % de ferrite, le 2205 offre le meilleur des deux mondes : la ténacité des aciers austénitiques et la résistance des nuances ferritiques.

Cette page produit se concentre sur les tôles en acier inoxydable 2205 laminées à chaud avec des épaisseurs allant de 3,0 mm à 60,0 mm, adaptées aux applications industrielles lourdes telles que les pipelines pétroliers et gaziers, les équipements de traitement chimique, les structures marines, les usines de dessalement, et plus encore. Toutes les tôles sont disponibles avec des services de découpe laser sur demande, permettant une fabrication précise pour répondre à vos spécifications techniques exactes.

Principales caractéristiques et avantages

• Haute résistance mécanique : Limite d'élasticité ≥450 MPa—plus du double de celle de l'acier inoxydable 316L standard.
• Excellente résistance à la corrosion : PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) ≥35, ce qui le rend idéal pour les environnements riches en chlorures comme l'eau de mer ou les usines chimiques.
• Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) : La structure duplex réduit considérablement la sensibilité à la SCC, en particulier dans les environnements chlorurés à haute température.
• Conception rentable : Une résistance plus élevée permet des sections plus minces, réduisant le poids du matériau et les coûts globaux du projet.
• Découpe laser personnalisée disponible : Découpe de précision selon vos dessins ou dimensions CAO, minimisant les déchets et l'usinage secondaire.

Composition chimique (en % typique)

Remarque : Une faible teneur en carbone et en soufre améliore la soudabilité et la résistance à la corrosion.

Propriétés mécaniques (selon ASTM A240 / EN 1.4462)

Ces propriétés rendent le 2205 idéal pour les composants structurels soumis à des contraintes élevées ou à des conditions corrosives.

Spécifications du produit

Dimensions standard (tôle laminée à chaud)

Les tôles de plus de 40 mm d'épaisseur peuvent nécessiter des programmes de laminage spéciaux, mais sont réalisables sur demande.

Tolérances (selon ASTM A480)

Toutes les tôles subissent un recuit de mise en solution à 1020–1070 °C, suivi d'une trempe rapide pour garantir une microstructure et des performances de corrosion optimales.

Service de découpe laser

Nous proposons une découpe laser à la demande pour les tôles laminées à chaud 2205 à l'aide de lasers à fibre haute puissance (jusqu'à 12 kW), capables de traiter des épaisseurs allant jusqu'à 30 mm avec des tolérances serrées (±0,1 mm). Pour les tôles de plus de 30 mm, la découpe au plasma ou au jet d'eau est recommandée.

Capacités :

• Surface de coupe maximale : 3000 mm × 12 000 mm
• Précision de coupe : ±0,1 mm (pour une épaisseur ≤20 mm)
• Qualité des bords : Bords lisses et sans bavure ; zone affectée par la chaleur minimale
• Formats de fichiers acceptés : DXF, DWG, STEP, IGES, PDF (avec dimensions)

Idéal pour la fabrication de brides, de supports, de couvercles de regards, de supports structurels et de pièces personnalisées pour les plates-formes offshore ou les réacteurs chimiques.

Applications courantes

Remarque : Éviter l'utilisation en dessous de -50 °C en raison de l'embrittlement potentiel de la phase ferrite.

Normes et certifications

Nos tôles laminées à chaud 2205 sont conformes aux normes internationales :

• ASTM A240/A240M – Spécification standard pour les tôles en acier inoxydable au chrome et au chrome-nickel
• ASME SA-240 – Pour les applications de récipients sous pression
• EN 10088-2 / 1.4462 – Norme européenne pour les produits plats
• ISO 15510 – Référence de composition chimique
• NORSOK M-650 – Approuvé pour une utilisation offshore pétrolière et gazière (disponible sur demande)

Chaque lot comprend :

• Rapport d'essai en usine (MTR) selon EN 10204 3.1
• Données d'essais chimiques et mécaniques
• Contrôle par ultrasons (UT) disponible pour les applications critiques

Assurance qualité et essais

Pour garantir la fiabilité, chaque tôle subit un contrôle qualité rigoureux :

1. Analyse spectrométrique : Vérifie la composition exacte de l'alliage.
2. Essais de traction et de dureté : Confirme les propriétés mécaniques.
3. Essai de corrosion intergranulaire (ASTM A262 Practice E) : Valide la résistance à la sensibilisation.
4. Contrôle par ultrasons (UT) : Détecte les délaminations ou les vides internes (facultatif, coût supplémentaire).
5. Essai au brouillard salin (ASTM B117) : Exposition de 120 heures avec <5 % de rouille de surface.

Emballage et livraison

• Emballage standard : Emballé avec des sangles en acier, protégé par du papier imperméable et un film PVC.
• Protection des bords : Lattes en bois sur les quatre côtés pour les tôles épaisses (>20 mm).
• Marquage : Numéro de coulée, nuance, dimensions et norme estampillés sur chaque tôle.
• Délai de livraison :
  • Articles en stock (3–25 mm) : 3–7 jours
  • Tôles personnalisées/épaisses (26–60 mm) : 15–30 jours
• Expédition : Options FOB, CIF ou DDP dans le monde entier par conteneur ou châssis plat.

Pourquoi choisir nos tôles 2205 ?

✅ Inventaire interne : Disponibilité immédiate pour les tailles courantes (1500×6000×10–25 mm)
✅ Partenaires de fabrication certifiés : Provenant des meilleurs producteurs chinois (par exemple, TISCO, Baosteel)
✅ Service unique : De la fourniture de tôles brutes à la découpe laser de précision et au meulage des bords
✅ Support technique : Assistance technique pour la sélection des matériaux et les procédures de soudage

Foire aux questions (FAQ)

Q : Pouvez-vous couper une tôle 2205 de 50 mm d'épaisseur avec un laser ?
A : Les lasers à fibre standard atteignent un maximum d'environ 30 mm. Pour 30–60 mm, nous recommandons la découpe au plasma ou au jet d'eau, toutes deux disponibles en interne.

Q : Un traitement thermique après soudage est-il requis ?
A : Non. Cependant, la température entre passes doit être maintenue en dessous de 200 °C pour éviter la formation de la phase sigma.

Q : Comment le 2205 se compare-t-il au 316L ?
A : Le 2205 a deux fois la résistance et une résistance à la piqûre ~40 % meilleure, mais est moins formable. Idéal lorsque la résistance et la corrosion sont plus importantes que l'emboutissage profond.

Q : Fournissez-vous une certification des matériaux ?
A : Oui, MTR complet EN 10204 3.1 avec chaque expédition.

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• Dimensions requises (épaisseur × largeur × longueur)
• Quantité (en tonnes ou en pièces)
• Dessin ou fichier DXF (si découpe nécessaire)
• Port de destination

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