17-4PH Edelstahl Rundstab warmgewalzt mit blanker Oberfläche und AD 6-300mm

Zertifizierung ISO, AISI, ASTM, EN, DIN, JIS
Min Bestellmenge 50 kg
Preis US $1.65-2.85 / kg
Produktdetails
Modell Nr. 630 Form Runden
Technik Warmgewalzt Oberflächenbehandlung Hell
Spezifikation Außendurchmesser 6–300 mm Produktionskapazität 50000 kg
Zugfestigkeit 1105–1310 MPa Streckgrenze 1000-1170 MPa
Verlängerung 10-16% Härte 28–44 HRC
Dichte 7750 kg/m³ Wärmeleitfähigkeit 18,4–22,7 W/mK
Spezifische Wärme 460 J/kg.K Elektrischer Widerstand 800 nΩ.m
Maximale Temperatur 572 ° F (300 ° C)
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Warmgewalzter Rundstab aus 17-4PH-Edelstahl

,

Rundstab aus Edelstahl 630 mit heller Oberfläche

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Außendurchmesser 6–300 mm

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Produkt-Beschreibung
17-4 pH (630) / UNS S17400 / DIN 1.4542 Helle runde Stange aus Edelstahl

17-4 Niederschlagshärtung (Typ 630) ist ein Niederschlagshärter aus Edelstahl aus Chrom-Kupfer, der für Anwendungen mit hoher Festigkeit und moderater Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde.Diese Legierung hält eine hohe Festigkeit bis zu etwa 600°F (316°C) aufrecht.

Übersicht über die Materialien

Die Legierung 17-4 PH ist ein mit Kupfer und Niob ergänzter, durch Niederschlag verhärteter martensitischer Edelstahl.und KorrosionsbeständigkeitDie mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung optimiert werden, wodurch eine sehr hohe Leistungsfestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi) erreicht wird.

Anwendungen
  • Offshore-Anwendungen (Folien, Hubschrauberplatformen)
  • Nahrungsmittelindustrie
  • Zellstoff- und Papierindustrie
  • Luftfahrtkomponenten (Turbinenblätter)
  • Mechanische Bauteile
  • Fässer für nukleare Abfälle
Normenkonformität
  • ASTM A693 Klasse 630 (AMS 5604B) UNS S17400
  • EURONORM 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
  • AFNOR Z5 CNU 17-4PH
  • DIN 1.4542
Korrosionsbeständigkeit

Die Legierung 17-4 PH bietet im Vergleich zu herdbarem Edelstahl eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und ist in den meisten Medien mit Legierung 304 vergleichbar.Für Anwendungen mit potenziellem Risiko für Spannungskorrosionscracking, werden höhere Alterungstemperaturen über 1022°F (550°C) empfohlen, wobei 1094°F (590°C) für H2S-Medien optimal ist.

Die Legierung zeigt Korrosionsbeständigkeit in der chemischen Industrie, in der Erdölindustrie, in der Papierindustrie, in der Milchindustrie und in der Lebensmittelverarbeitung, was der Leistung der 304L-Klasse entspricht.

Chemische Zusammensetzung
Tabelle 1: Zusammensetzungsspielräume für Edelstahl der Klasse 630
Elemente Inhaltbereich (%)
C0.07 max.
In1.0 max.
- Ja.1.0 max.
P0.04 max.
S0.030 max.
Die15.0 bis 17.5
Ni3.0 bis 5.0
- Was?3.0 bis 5.0
Nb+Ta0.15 zu 0.45
Mechanische Eigenschaften
Tabelle 2: Mechanische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630
Die Situation Zugfestigkeit (MPa) Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) Ausdehnung (% in 50 mm) Härte Rockwell C
Lösungsbehandlung1105 Typ1000 Typ15 TypMaximal 38
Bedingung 9001310 Minuten1170 Minuten10 Minuten.40 Minuten
Bedingung 1150930 Minuten724 Minuten16 Minuten.28 Minuten.
Körperliche Eigenschaften
Tabelle 3: Typische physikalische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 630
Eigentum Wert
Dichte7750 kg/m3
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C18.4 W/m·K
Wärmeleitfähigkeit bei 500°C22.7 W/m·K
Spezifische Wärme (0-100°C)460 J/kg·K
Elektrische Widerstandsfähigkeit800 nΩ·m
Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung (0-100°C)100,8 μm/m·°C
Alternativer Vergleich der Grade
Alternative Klasse Auswahlüberlegungen
431Höhere Zähigkeit, bessere Verfügbarkeit in einigen Größen
416Freibearbeitung von martensitischem Edelstahl, geringere Kosten
316Höhere Korrosionsbeständigkeit, aber viel geringere Festigkeit
2205Viel bessere Korrosionsbeständigkeit bei geringerer Festigkeit
Wärmebehandlung

Auflösungsbehandlung (Bedingung A):0,5 Stunden lang auf 1040°C erhitzen und anschließend auf 30°C luftkühlen. Kleine Abschnitte können mit Öl gelöscht werden.

Verhärtung:Alterungshärte bei niedrigen Temperaturen zur Erreichung der erforderlichen mechanischen Eigenschaften.

Verarbeitungsmerkmale

Schweißen:Kann mit allen herkömmlichen Verfahren ohne Vorwärmung geschweißt werden.

Bearbeitung:Am besten in lösungsbehandeltem Zustand bearbeitet, mit ähnlichen Bearbeitungsraten wie bei Edelstahl der Klasse 304.

Typische Anwendungen
  • Motorenkomponenten
  • Schraubwellen für Boote mit hoher Festigkeit
  • Kunststoffformdüschen
  • Ventile und Zahnräder
  • mit einer Leistung von mehr als 1000 W
  • Komponenten der Kernindustrie
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