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254SMO Edelstahlblech Korrosionsbeständige, hochfeste Legierungsplatte
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | BAOSTEEL TISCO |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 254SMO |
| Min Bestellmenge | 50 kg |
| Preis | 7 - 10 USD/Kg |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für den Exportieren |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage basierend auf der Menge |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 20ton pro Woche |
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xProduktdetails
| Produkte | Bleche aus rostfreiem Stahl | Grad | 254SMO |
|---|---|---|---|
| Dicke | 1,0–80,0 mm | Technik | kaltgewalzt, warmgewalzt, geschmiedet |
| Breite | 1000mm 1219mm 1500mm oder Gewohnheiten als Antrag | Oberfläche | 2B BA No.1 |
| Standard | ASTM GB JIS EN-LÄRM | Mindestbestellmenge | 1 Tonne |
| Hervorheben | Edelstahlblech 254SMO,korrosionsbeständige Edelstahlplatte,hochfeste Stahllegierungsplatte |
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Produkt-Beschreibung
254SMO Edelstahlblech Korrosionsbeständige, hochfeste Legierungsplatte
Edelstahlblech Spezifikationen
| Name | 254SMO Edelstahlblech |
| Unsere Güte |
200er Serie: 201 202 300er Serie: 301 304,304L,304H,309S,310S,314,316L,316Ti,316H,316LN,317L,321,329,347 400er Serie: 409L,410,410S,416,420,430,431,436L.439,441,443,444,445,446 Super Edelstahl: 904L,926,254SMO,654SMO,15-5PH,17-4PH,17-7PH.etc Nickellegierung: C276, C22,G35,Legierung X,Monel 400,K500,Inconel 600,601,617,625,718,Incoloy 800,800H,800HT,825.etc |
| Technik | Warmgewalzt, kaltgewalzt, geschmiedet |
| Standard | JIS, AISI, ASTM, DIN, TUV, BV, SUS, etc. |
| Dicke | 0,1 – 80,0 mm |
| Breitenbereich | 10 mm – 2000 mm |
| Länge | Kundenspezifisch |
| Oberfläche | 2B, BA, Nr. 4, 8k, Gebürstet, Hairline, PVD-Beschichtung, Sandgestrahlt |
| Service | Laserschneiden, Biegen |
| Muster | Verfügbar |
254SMO Edelstahlblech Korrosionsbeständige, hochfeste Legierungsplatte
In industriellen Umgebungen, in denen Korrosion, extreme Temperaturen und mechanische Belastungen zusammentreffen, bestimmt die Materialleistung direkt die Betriebssicherheit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. 254SMO Edelstahlblech — klassifiziert unter UNS S31254, EN 1.4547 und F44 — zeichnet sich als super austenitische Legierung aus, die so konstruiert ist, dass sie in den rauesten Bedingungen, die herkömmliche Edelstähle wie 304 oder 316L besiegen, gedeiht. Entwickelt von Sandvik aus Schweden, kombiniert diese hochlegierte Platte außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, beeindruckende mechanische Festigkeit und vielseitige Verarbeitbarkeit, was sie zum Material der Wahl für kritische Anwendungen in der Meerestechnik, Petrochemie, Entsalzung und mehr macht. Dieser umfassende Leitfaden untersucht die Kerneigenschaften, Spezifikationen, Anwendungen und Vorteile von 254SMO Edelstahlblech und hilft Ingenieuren, Beschaffungsexperten und Projektmanagern, fundierte Entscheidungen für anspruchsvolle Projekte zu treffen.
Kernmerkmale: Korrosionsbeständigkeit neu definiert
Die definierende Stärke von 254SMO liegt in seiner fortschrittlichen Legierungszusammensetzung, die die Beständigkeit gegen die zerstörerischsten Formen der Korrosion priorisiert. Im Gegensatz zu Standard-Edelstählen weist 254SMO eine präzise Balance aus hohem Molybdän (Mo)-, Nickel (Ni)-, Chrom (Cr)- und Stickstoff (N)-Gehalt auf, ergänzt durch ultra-niedrigen Kohlenstoff (C ≤ 0,02 %), um Sensibilisierungsrisiken zu eliminieren.
Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion
Das Herzstück seiner Leistung ist eine Lochfraßbeständigkeitsäquivalentzahl (PRE) von ≥ 42, die 316L (PRE ≈ 25) und sogar 2205 Duplex-Edelstahl (PRE ≈ 35) weit übertrifft. Dieser hohe PRE-Wert bedeutet, dass 254SMO einer längeren Exposition gegenüber chloridreichen Umgebungen — wie Meerwasser, Salzlake und chemischen Prozessströmen — standhalten kann, ohne Lochfraß oder Spaltkorrosion zu entwickeln, zwei der häufigsten Ursachen für vorzeitiges Materialversagen. In Meerwasser, Offshore-Plattformen und Entsalzungsanlagen, in denen die Chloridkonzentrationen extreme Werte erreichen können, behält 254SMO die strukturelle Integrität über Jahrzehnte hinweg bei und übertrifft traditionelle Legierungen, die sich innerhalb von Monaten abbauen.
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC)
Chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion ist eine große Bedrohung in industriellen Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur. Das Legierungsdesign von 254SMO — hoher Nickelgehalt für austenitische Stabilität und Stickstoff zur Verstärkung — macht es hochbeständig gegen SCC, selbst unter zyklischer Belastung und aggressiver chemischer Einwirkung. Dies macht es ideal für Komponenten wie Wärmetauscher, Druckbehälter und Rohrleitungssysteme in petrochemischen Raffinerien und 烟气脱硫 (FGD)-Anlagen, in denen Temperaturschwankungen und korrosive Medien perfekte Bedingungen für SCC schaffen.
Gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit
Über die lokale Korrosion hinaus weist 254SMO eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion in einer Vielzahl von aggressiven Medien auf. Es funktioniert zuverlässig in oxidierenden Säuren (Salpetersäure, Schwefelsäure), reduzierenden Säuren (Salzsäure, Phosphorsäure) und organischen Säuren (Essigsäure, Ameisensäure) sowie in alkalischen Lösungen und Industriechemikalien. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es, teurere Nickelbasislegierungen (z. B. Legierung 625) und Titan in vielen Anwendungen zu ersetzen und eine vergleichbare Leistung zu einem kostengünstigeren Preis zu erzielen.
Mechanische Eigenschaften: Festigkeit trifft auf Zähigkeit
254SMO ist nicht nur eine korrosionsbeständige Legierung — es liefert auch beeindruckende mechanische Festigkeit und Duktilität und gewährleistet so die Haltbarkeit unter statischen und dynamischen Belastungen. Diese Eigenschaften werden durch 固溶-Wärmebehandlung (1040–1100°C Abschrecken) optimiert, die die Mikrostruktur verfeinert und sowohl die Festigkeit als auch die Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Wichtige mechanische Leistungskennzahlen
| Eigenschaft | Spezifikation (lösungsgeglüht) |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 620 MPa (min); Typisch 650 MPa |
| Streckgrenze (0,2 % Dehnung) | ≥ 300 MPa (min); Typisch 320 MPa |
| Dehnung | ≥ 35 % |
| Brinellhärte (HB) | ≤ 270 |
| Dichte | 8,0–8,1 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1320°C |
| Betriebstemperaturbereich | -50°C bis 300°C |
Die hohe Zug- und Streckgrenze der Legierung macht sie für tragende Komponenten geeignet, während ihre außergewöhnliche Dehnung (≥ 35 %) die Flexibilität während der Herstellung und die Beständigkeit gegen Sprödbruch in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen gewährleistet. Ob in kryogenen Anwendungen oder Hochdrucksystemen eingesetzt, 254SMO behält seine Zähigkeit und strukturelle Stabilität bei und minimiert das Risiko eines katastrophalen Versagens.
Vergleich der Festigkeit mit gängigen Edelstählen
Im Vergleich zu weit verbreiteten Güten wie 316L und 2205 bietet 254SMO eine überlegene Balance aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit:
| Legierungsgüte | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | PRE-Wert | Chloridbeständigkeit |
|---|---|---|---|---|
| 316L | 485–655 | ≥ 170 | ≈ 25 | Moderat |
| 2205 Duplex | 620–850 | ≥ 450 | ≈ 35 | Gut |
| 254SMO | ≥ 620 | ≥ 300 | ≥ 42 | Hervorragend |
Während 2205 Duplex-Stahl eine höhere Streckgrenze bietet, macht der deutlich höhere PRE-Wert von 254SMO ihn zur klaren Wahl für chloridreiche oder stark korrosive Umgebungen. Für Anwendungen, die sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch strukturelle Festigkeit erfordern, bietet 254SMO unübertroffene Zuverlässigkeit.
Chemische Zusammensetzung: Die Wissenschaft hinter der Leistung
Die außergewöhnlichen Eigenschaften von 254SMO sind direkt auf seine präzise kontrollierte chemische Zusammensetzung zurückzuführen, die internationalen Standards (ASTM A240, EN 1.4547, GB/T 3280) entspricht. Die folgende Tabelle zeigt die Nenn- und zulässigen Bereiche für wichtige Legierungselemente:
| Element | Gehaltsbereich (Massenprozent) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,02 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,0 % |
| Silizium (Si) | ≤ 0,8 % |
| Chrom (Cr) | 19,5–20,5 % |
| Nickel (Ni) | 17,5–18,5 % |
| Molybdän (Mo) | 6,0–6,5 % |
| Stickstoff (N) | 0,18–0,22 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,040 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,030 % |
| Cer (Ce) | 0,03–0,08 % |
| Eisen (Fe) | Rest |
Jedes Element spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung der Legierung:
- Chrom und Molybdän bilden eine dichte, schützende Oxidschicht auf der Oberfläche, die korrosive Stoffe daran hindert, in das Grundmetall einzudringen.
- Nickel stabilisiert die austenitische Mikrostruktur und verbessert die Duktilität und Zähigkeit.
- Stickstoff wirkt als Verstärkungsmittel und erhöht die Zug- und Streckgrenze, ohne die Duktilität zu beeinträchtigen.
- Ultra-niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert die Bildung von Chromcarbiden während der Wärmebehandlung oder des Schweißens und eliminiert so interkristalline Korrosionsrisiken.
Spezifikationen und Anpassungsoptionen
254SMO Edelstahlbleche sind in einer Vielzahl von Größen, Oberflächen und Konfigurationen erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Die Hersteller halten sich an strenge internationale Standards, um Konsistenz und Qualität zu gewährleisten, mit anpassbaren Optionen für spezielle Projekte.
Standardspezifikationen
| Parameter | Bereich |
|---|---|
| Dicke | 0,1 mm – 300 mm |
| Breite | 50 mm – 3500 mm |
| Länge | 1 m – 12 m (kundenspezifische Längen verfügbar) |
| Standardgrößen (mm) | 1000×2000, 1220×2440, 1500×3000, 2000×4000 |
| Oberflächen | Warmgewalzt (HR) gebeizt & geglüht (Nr. 1), kaltgewalzt (CR) 2B, 2D, blankgeglüht (BA), satiniert, poliert |
| Konformität mit Standards | ASTM A240, ASME SA240, EN 1.4547, UNS S31254, GB/T 3280 |
| Zertifizierungen | Werkstoffprüfzeugnis (MTC), Berichte über chemische und mechanische Eigenschaften |
Anpassungsmöglichkeiten
Für Projekte mit besonderen Anforderungen können 254SMO-Bleche angepasst werden in Bezug auf:
- Nicht standardmäßige Dicken (0,15 mm – 300 mm) und Abmessungen, um spezifische Gerätekonstruktionen anzupassen.
- Spezielle Oberflächen (z. B. Spiegelpolitur, gebürstet) für ästhetische oder funktionelle Anforderungen.
- Zuschnittsdienstleistungen zur Minimierung von Abfall und zur Reduzierung der Bearbeitungszeit vor Ort.
- Schweiß- und Fertigungsunterstützung, einschließlich empfohlener Schweißzusätze auf Ni-Basis (z. B. Legierung 625, ERNiCrMo-3), um die Korrosionsbeständigkeit in Schweißverbindungen aufrechtzuerhalten.
Industrielle Anwendungen: Wo 254SMO glänzt
Die einzigartige Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Verarbeitbarkeit von 254SMO macht es in Branchen unverzichtbar, in denen ein Ausfall keine Option ist. Im Folgenden sind seine wichtigsten Anwendungsbereiche aufgeführt:
Meerestechnik und Offshore
- Offshore-Plattformen: Deckplatten, Rohrleitungssysteme und Strukturkomponenten, die Meerwasser und Salzsprühnebel ausgesetzt sind.
- Schiffbau: Rumpfverkleidung, Ballasttanks und Meerwasserkühlsysteme.
- Unterseeausrüstung: Verteiler, Verbinder und Steigleitungen, die in Hochdruck- und Hochchlorid-Umgebungen arbeiten.
Entsalzungsanlagen
- Umkehrosmose (RO)-Systeme: Druckbehälter, Membranen und Rohrleitungen, die konzentrierte Sole handhaben.
- Meerwasser-Einlass- und -Auslasssysteme: Komponenten, die gegen Bewuchs und Chloridkorrosion beständig sind.
Petrochemische und chemische Verarbeitung
- Raffinerien: Wärmetauscher, Kondensatoren und Rohrleitungen für die Rohölverarbeitung und Säurerückgewinnung.
- Chemische Reaktoren: Behälter, die aggressive Medien wie Schwefelsäure, Salzsäure und chlorierte Lösungsmittel handhaben.
- Rauchgasentschwefelung (FGD): Kanäle, Wäscher und Tropfenabscheider, die korrosiven SO₂-Nebenprodukten ausgesetzt sind.
Lebensmittel- und Pharmaindustrie
- Ausrüstung für die Verarbeitung von sauren Lebensmitteln (z. B. Tomaten, Zitrusfrüchte) und korrosiven Reinigungsmitteln.
- Pharmazeutische Herstellung: Behälter und Rohrleitungen, die hohe Reinheit und Beständigkeit gegen Sterilisationschemikalien erfordern.
Zellstoff- und Papierindustrie
- Aufschlussbehälter, Bleichanlagen und Rückgewinnungskessel, die korrosive Chemikalien (z. B. Chlordioxid, Natronlauge) handhaben.
Vorteile gegenüber herkömmlichen Legierungen
Die Wahl von 254SMO gegenüber Standard-Edelstählen oder sogar teureren Materialien bietet mehrere wichtige Vorteile:
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- Übertrifft 316L und 2205 in chloridreichen Umgebungen, wodurch die Wartungskosten gesenkt und die Lebensdauer verlängert werden.
- Eliminiert in vielen Anwendungen die Notwendigkeit teurer Korrosionsinhibitoren oder Schutzbeschichtungen.
Wirtschaftlichkeit
- Dient als praktikable Alternative zu Nickelbasislegierungen (z. B. Legierung 625) und Titan und liefert eine ähnliche Leistung zu geringeren Kosten.
- Reduziert Ausfallzeiten und Ersatzkosten aufgrund seiner langen Lebensdauer und Beständigkeit gegen vorzeitiges Versagen.
Vielseitige Verarbeitbarkeit
- Gute Schweißbarkeit mit geeigneten Verbrauchsmaterialien, die komplexe Fertigungen ermöglicht.
- Akzeptable Kalt- und Warmumformeigenschaften, die Biegen, Umformen und Bearbeiten ermöglichen (mit geeigneten Werkzeugen für seine höhere Festigkeit).
Zuverlässige Leistung über Temperaturen hinweg
- Behält die Zähigkeit in kryogenen Bedingungen (-50°C) und die Stabilität in Hochtemperaturanwendungen bis zu 300°C bei.
- Widersteht thermischer Ermüdung in Systemen mit häufigen Temperaturschwankungen.
Installations- und Wartungsrichtlinien
Um die Leistung und Lebensdauer von 254SMO Edelstahlblechen zu maximieren, befolgen Sie diese wichtigen Richtlinien:
Schweißverfahren
- Verwenden Sie Schweißzusätze auf Ni-Basis (z. B. ERNiCrMo-3, Legierung 625), um die Korrosionsbeständigkeit der Legierung zu erreichen.
- Führen Sie eine Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen durch (Lösungsglühen bei 1100°C, gefolgt von Wasserabschrecken), um die Mikrostruktur des Materials wiederherzustellen und schweißinduzierte Sensibilisierung zu eliminieren.
Bearbeitungstipps
- 254SMO ist aufgrund seiner höheren Festigkeit schwieriger zu bearbeiten als 316L. Verwenden Sie Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetallwerkzeuge mit scharfen Schneidkanten.
- Tragen Sie ausreichend Schmiermittel auf und verwenden Sie moderate Schnittgeschwindigkeiten, um eine Kaltverfestigung zu verhindern.
Reinigung und Wartung
- Entfernen Sie Oberflächenverunreinigungen (Öle, Fette, Schweißspritzer) umgehend mit milden Reinigungsmitteln oder Edelstahlreinigern.
- Vermeiden Sie den Kontakt mit Kohlenstoffstahl während der Lagerung oder Installation, da dies zu galvanischer Korrosion führen kann.
- Regelmäßige Inspektionen (visuell oder zerstörungsfrei), um Anzeichen von Korrosion oder mechanischen Schäden frühzeitig zu erkennen.
Fazit
254SMO Edelstahlblech stellt den Höhepunkt der super austenitischen Edelstahltechnologie dar und bietet unübertroffene Korrosionsbeständigkeit, zuverlässige mechanische Festigkeit und vielseitige Verarbeitbarkeit für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen. Seine Fähigkeit, chloridreichen Umgebungen, aggressiven Chemikalien und extremen Temperaturen standzuhalten, macht es zu einer kostengünstigen Alternative zu Nickelbasislegierungen und Titan und liefert langfristigen Wert durch reduzierte Wartung, minimierte Ausfallzeiten und verlängerte Lebensdauer.
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