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Tôle en acier inoxydable 254SMO Résistant à la corrosion, plaque en alliage à haute résistance

Lieu d'origine	Chine
Nom de marque	BAOSTEEL TISCO
Certification	ISO
Numéro de modèle	254SMO
Quantité de commande min	50 kg
Prix	7 - 10 USD/Kg
Détails d'emballage	Emballage standard pour l'exportation
Délai de livraison	5 - 12 jours en fonction de la quantité
Conditions de paiement	LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement	20 tonnes par semaine

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Détails sur le produit

Produits	feuille d'acier inoxydable	Grade	254SMO
Épaisseur	1,0-80,0 mm	Technologie	laminé à froid, laminé à chaud, forgé
Largeur	1000mm 1219mm 1500mm ou coutumes comme demande	Surface	2B BA No.1
Standard	EN DIN D'ASTM GIGAOCTET JIS	MOQ	1 tonne
Mettre en évidence	Feuille de l'acier inoxydable 254SMO , plaque en acier inoxydable résistant à la corrosion , tôle en acier allié à haute résistance

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Description de produit

Tôle en acier inoxydable 254SMO Résistante à la corrosion, plaque en alliage à haute résistance

Spécifications des tôles en acier inoxydable

Nom	Tôle en acier inoxydable 254SMO
Notre nuance	Série 200 : 201 202 Série 300 : 301 304,304L,304H,309S,310S,314,316L,316Ti,316H,316LN,317L,321,329,347 Série 400 : 409L,410,410S,416,420,430,431,436L.439,441,443,444,445,446 Super acier inoxydable : 904L,926,254SMO,654SMO,15-5PH,17-4PH,17-7PH.etc Alliage de nickel : C276, C22,G35,Alliage X,Monel 400,K500,Inconel 600,601,617,625,718,Incoloy 800,800H,800HT,825.etc
Technique	Laminé à chaud, laminé à froid, forgé
Norme	JIS, AISI, ASTM, DIN, TUV, BV, SUS, etc.
Épaisseur	0,1 – 80,0 mm
Plage de largeur	10 mm – 2 000 mm
Longueur	Personnalisée
Finition	2B, BA, No.4, 8k, Brossé, Cheveux, Revêtement PVD, Sablé
Service	Découpe laser, pliage
Échantillon	Disponible

Tôle en acier inoxydable 254SMO Résistante à la corrosion, plaque en alliage à haute résistance

Dans les environnements industriels où la corrosion, les températures extrêmes et les contraintes mécaniques convergent, les performances des matériaux déterminent directement la sécurité opérationnelle, l'efficacité et la rentabilité. La tôle en acier inoxydable 254SMO — classée sous UNS S31254, EN 1.4547 et F44 — se distingue comme un alliage super austénitique conçu pour prospérer dans les conditions les plus difficiles qui mettent en échec les aciers inoxydables conventionnels comme le 304 ou le 316L. Développée par Sandvik, en Suède, cette plaque à haute teneur en alliage combine une résistance exceptionnelle à la corrosion, une résistance mécanique impressionnante et une aptitude au traitement polyvalente, ce qui en fait le matériau de choix pour les applications critiques dans l'ingénierie marine, la pétrochimie, le dessalement, et plus encore. Ce guide complet explore les propriétés, les spécifications, les applications et les avantages de la tôle en acier inoxydable 254SMO, aidant les ingénieurs, les professionnels des achats et les chefs de projet à prendre des décisions éclairées pour des projets exigeants.

Caractéristiques principales : Résistance à la corrosion redéfinie

La force déterminante du 254SMO réside dans sa composition d'alliage avancée, qui donne la priorité à la résistance aux formes de corrosion les plus destructrices. Contrairement aux aciers inoxydables standard, le 254SMO présente un équilibre précis de forte teneur en molybdène (Mo), en nickel (Ni), en chrome (Cr) et en azote (N), complété par une teneur en carbone ultra-faible (C ≤ 0,02 %) pour éliminer les risques de sensibilisation.

Résistance à la corrosion par piqûres et fissures

Au cœur de ses performances se trouve un numéro d'équivalence de résistance aux piqûres (PRE) de ≥ 42, dépassant de loin le 316L (PRE ≈ 25) et même l'acier inoxydable duplex 2205 (PRE ≈ 35). Cette valeur PRE élevée signifie que le 254SMO peut résister à une exposition prolongée à des environnements riches en chlorures — tels que l'eau de mer, la saumure et les flux de procédés chimiques — sans développer de piqûres ou de corrosion caverneuse, deux des causes les plus courantes de défaillance prématurée des matériaux. Dans l'eau de mer, les plates-formes offshore et les usines de dessalement, où les concentrations de chlorures peuvent atteindre des niveaux extrêmes, le 254SMO maintient son intégrité structurelle pendant des décennies, surpassant les alliages traditionnels qui se dégradent en quelques mois.

Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)

La fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures est une menace majeure dans les environnements industriels à haute pression et à haute température. La conception de l'alliage du 254SMO — forte teneur en nickel pour la stabilité austénitique et en azote pour le renforcement — le rend très résistant à la SCC, même sous contrainte cyclique et exposition chimique agressive. Cela le rend idéal pour les composants tels que les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression et les systèmes de tuyauterie dans les raffineries pétrochimiques et les usines de désulfuration des gaz de combustion (FGD), où les fluctuations de température et les milieux corrosifs créent des conditions parfaites pour la SCC.

Résistance à la corrosion uniforme

Au-delà de la corrosion localisée, le 254SMO présente une excellente résistance à la corrosion uniforme dans une large gamme de milieux agressifs. Il fonctionne de manière fiable dans les acides oxydants (nitrique, sulfurique), les acides réducteurs (chlorhydrique, phosphorique) et les acides organiques (acétique, formique), ainsi que dans les solutions alcalines et les produits chimiques industriels. Cette polyvalence lui permet de remplacer des alliages à base de nickel plus coûteux (par exemple, l'alliage 625) et le titane dans de nombreuses applications, offrant des performances comparables à un prix plus rentable.

Propriétés mécaniques : la résistance rencontre la ténacité

Le 254SMO n'est pas seulement un alliage résistant à la corrosion — il offre également une résistance mécanique et une ductilité impressionnantes, assurant la durabilité sous des charges statiques et dynamiques. Ces propriétés sont optimisées grâce au traitement thermique de mise en solution (trempe à 1040–1100 °C), qui affine la microstructure et améliore à la fois la résistance et la résistance à la corrosion.

Indicateurs de performance mécanique clés

Propriété	Spécification (recuit de mise en solution)
Résistance à la traction	≥ 620 MPa (min) ; Typique 650 MPa
Limite d'élasticité (0,2 % de décalage)	≥ 300 MPa (min) ; Typique 320 MPa
Allongement	≥ 35 %
Dureté Brinell (HB)	≤ 270
Densité	8,0–8,1 g/cm³
Point de fusion	1 320 °C
Plage de température de fonctionnement	-50 °C à 300 °C

La résistance élevée à la traction et la limite d'élasticité de l'alliage le rendent adapté aux composants porteurs, tandis que son allongement exceptionnel (≥ 35 %) assure la flexibilité pendant la fabrication et la résistance à la rupture fragile dans les environnements à basse température. Qu'il soit utilisé dans des applications cryogéniques ou des systèmes haute pression, le 254SMO maintient sa ténacité et sa stabilité structurelle, minimisant le risque de défaillance catastrophique.

Résistance comparative par rapport aux aciers inoxydables courants

Comparé aux nuances largement utilisées comme le 316L et le 2205, le 254SMO offre un équilibre supérieur entre résistance et résistance à la corrosion :

Nuance d'alliage	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Valeur PRE	Résistance aux chlorures
316L	485–655	≥ 170	≈ 25	Modérée
2205 Duplex	620–850	≥ 450	≈ 35	Bonne
254SMO	≥ 620	≥ 300	≥ 42	Excellente

Bien que l'acier duplex 2205 offre une limite d'élasticité plus élevée, la valeur PRE significativement plus élevée du 254SMO en fait le choix évident pour les environnements riches en chlorures ou hautement corrosifs. Pour les applications nécessitant à la fois une résistance à la corrosion et une résistance structurelle, le 254SMO offre une fiabilité inégalée.

Composition chimique : la science derrière la performance

Les propriétés exceptionnelles du 254SMO sont directement attribuées à sa composition chimique contrôlée avec précision, qui respecte les normes internationales (ASTM A240, EN 1.4547, GB/T 3280). Le tableau suivant présente les plages nominales et admissibles pour les principaux éléments d'alliage :

Élément	Plage de teneur (pourcentage en masse)
Carbone (C)	≤ 0,02 %
Manganèse (Mn)	≤ 1,0 %
Silicium (Si)	≤ 0,8 %
Chrome (Cr)	19,5–20,5 %
Nickel (Ni)	17,5–18,5 %
Molybdène (Mo)	6,0–6,5 %
Azote (N)	0,18–0,22 %
Phosphore (P)	≤ 0,040 %
Soufre (S)	≤ 0,030 %
Cérium (Ce)	0,03–0,08 %
Fer (Fe)	Équilibre

Chaque élément joue un rôle essentiel dans la performance de l'alliage :

Le chrome et le molybdène forment une couche d'oxyde dense et protectrice à la surface, empêchant les agents corrosifs de pénétrer dans le métal de base.
Le nickel stabilise la microstructure austénitique, améliorant la ductilité et la ténacité.
L'azote agit comme un agent de renforcement, augmentant la résistance à la traction et la limite d'élasticité sans compromettre la ductilité.
La faible teneur en carbone empêche la formation de carbures de chrome pendant le traitement thermique ou le soudage, éliminant les risques de corrosion intergranulaire.

Spécifications et options de personnalisation

Les tôles en acier inoxydable 254SMO sont disponibles dans une large gamme de tailles, de finitions et de configurations pour répondre aux exigences uniques des différentes industries. Les fabricants respectent des normes internationales strictes pour garantir la cohérence et la qualité, avec des options personnalisables pour les projets spécialisés.

Spécifications standard

Paramètre	Plage
Épaisseur	0,1 mm – 300 mm
Largeur	50 mm – 3 500 mm
Longueur	1 m – 12 m (longueurs personnalisées disponibles)
Tailles standard (mm)	1 000 × 2 000, 1 220 × 2 440, 1 500 × 3 000, 2 000 × 4 000
Finitions de surface	Laminé à chaud (HR) Décapé et recuit (No. 1), Laminé à froid (CR) 2B, 2D, Recuit brillant (BA), Satiné, Poli
Conformité aux normes	ASTM A240, ASME SA240, EN 1.4547, UNS S31254, GB/T 3280
Certifications	Certificat d'essai en usine (MTC), rapports sur les propriétés chimiques et mécaniques

Capacités de personnalisation

Pour les projets avec des exigences uniques, les tôles 254SMO peuvent être personnalisées en termes de :

Épaisseurs non standard (0,15 mm – 300 mm) et dimensions pour s'adapter aux conceptions d'équipement spécifiques.
Finitions de surface spéciales (par exemple, polissage miroir, brossé) pour des besoins esthétiques ou fonctionnels.
Services de coupe sur mesure pour minimiser les déchets et réduire le temps de traitement sur site.
Assistance au soudage et à la fabrication, y compris les consommables de soudage à base de Ni recommandés (par exemple, l'alliage 625, ERNiCrMo-3) pour maintenir la résistance à la corrosion dans les joints soudés.

Applications industrielles : où le 254SMO excelle

La combinaison unique de résistance à la corrosion, de résistance et d'aptitude au traitement du 254SMO le rend indispensable dans les industries où l'échec n'est pas une option. Voici ses principaux domaines d'application :

Génie maritime et offshore

Plates-formes offshore : plaques de pont, systèmes de tuyauterie et composants structurels exposés à l'eau de mer et aux embruns salés.
Construction navale : revêtement de coque, ballasts et systèmes de refroidissement à l'eau de mer.
Équipement sous-marin : collecteurs, connecteurs et colonnes montantes qui fonctionnent dans des environnements à haute pression et à forte teneur en chlorures.

Usines de dessalement

Systèmes d'osmose inverse (OI) : récipients sous pression, membranes et tuyauteries qui traitent la saumure concentrée.
Systèmes d'admission et de refoulement d'eau de mer : composants résistants au biofouling et à la corrosion par les chlorures.

Pétrochimie et transformation chimique

Raffineries : échangeurs de chaleur, condenseurs et tuyauteries pour le traitement du pétrole brut et la récupération des acides.
Réacteurs chimiques : récipients manipulant des milieux agressifs tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et les solvants chlorés.
Désulfuration des gaz de combustion (FGD) : gaines, épurateurs et éliminateurs de brouillard exposés aux sous-produits corrosifs de SO₂.

Transformation des aliments et des produits pharmaceutiques

Équipement pour la transformation des aliments acides (par exemple, tomates, agrumes) et des agents de nettoyage corrosifs.
Fabrication pharmaceutique : récipients et tuyauteries nécessitant une grande pureté et une résistance aux produits chimiques de stérilisation.

Industrie des pâtes et papiers

Digesteurs, usines de blanchiment et chaudières de récupération manipulant des produits chimiques corrosifs (par exemple, dioxyde de chlore, soude caustique).

Avantages par rapport aux alliages conventionnels

Choisir le 254SMO plutôt que les aciers inoxydables standard ou même des matériaux plus coûteux offre plusieurs avantages clés :

Résistance supérieure à la corrosion

Surpasse le 316L et le 2205 dans les environnements riches en chlorures, réduisant les coûts de maintenance et prolongeant la durée de vie.
Élimine le besoin d'inhibiteurs de corrosion ou de revêtements protecteurs coûteux dans de nombreuses applications.

Rentabilité

Sert d'alternative viable aux alliages à base de nickel (par exemple, l'alliage 625) et au titane, offrant des performances similaires à un coût inférieur.
Réduit les temps d'arrêt et les coûts de remplacement grâce à sa longue durée de vie et à sa résistance aux défaillances prématurées.

Aptitude au traitement polyvalente

Bonne soudabilité avec des consommables appropriés, permettant des fabrications complexes.
Propriétés de travail à froid et à chaud acceptables, permettant le pliage, le formage et l'usinage (avec des outils appropriés pour sa résistance plus élevée).

Performances fiables à toutes les températures

Maintient la ténacité dans des conditions cryogéniques (-50 °C) et la stabilité dans des applications à haute température jusqu'à 300 °C.
Résiste à la fatigue thermique dans les systèmes avec des fluctuations de température fréquentes.

Consignes d'installation et d'entretien

Pour maximiser les performances et la durée de vie des tôles en acier inoxydable 254SMO, suivez ces directives clés :

Pratiques de soudage

Utilisez des consommables de soudage à base de Ni (par exemple, ERNiCrMo-3, Alloy 625) pour correspondre à la résistance à la corrosion de l'alliage.
Effectuez un traitement thermique post-soudure (recuit de mise en solution à 1 100 °C suivi d'une trempe à l'eau) pour restaurer la microstructure du matériau et éliminer la sensibilisation induite par le soudage.

Conseils d'usinage

Le 254SMO est plus difficile à usiner que le 316L en raison de sa résistance plus élevée. Utilisez des outils en acier rapide (HSS) ou en carbure avec des arêtes de coupe vives.
Appliquez une lubrification adéquate et des vitesses de coupe modérées pour éviter l'écrouissage.

Nettoyage et entretien

Retirez rapidement les contaminants de surface (huiles, graisses, projections de soudure) à l'aide de détergents doux ou de nettoyants pour acier inoxydable.
Évitez tout contact avec l'acier au carbone pendant le stockage ou l'installation, car cela peut provoquer une corrosion galvanique.
Inspections régulières (visuelles ou par essais non destructifs) pour détecter rapidement tout signe de corrosion ou de dommage mécanique.

Conclusion

La tôle en acier inoxydable 254SMO représente le summum de la technologie de l'acier inoxydable super austénitique, offrant une résistance à la corrosion inégalée, une résistance mécanique fiable et une aptitude au traitement polyvalente pour les applications industrielles les plus exigeantes. Sa capacité à résister aux environnements riches en chlorures, aux produits chimiques agressifs et aux températures extrêmes en fait une alternative rentable aux alliages à base de nickel et au titane, offrant une valeur à long terme grâce à une maintenance réduite, des temps d'arrêt minimisés et une durée de vie prolongée.

Tôle en acier inoxydable 254SMO Résistant à la corrosion, plaque en alliage à haute résistance 0

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