Legierung 321 Edelstahlplatte Laserschnitt Rundquadrat mit Löchern Dicke 10 mm Edelstahlplatte

321 Edelstahlplatte: Parameter, Normen, gleichwertige Qualitäten, Anwendungen und Vorteile und Umfang des Laserschnitts

1Übersicht über 321 Edelstahlplatten

2. Schlüsselparameter

• Chemische Zusammensetzung(wt%):
  • Kohlenstoff (C) ≤ 0,08%
  • Mangan (Mn) ≤ 2,0%
  • Silizium (Si) ≤ 1,0%
  • Phosphor (P) ≤ 0,045%
  • Schwefel (S) ≤ 0,03%
  • Chrom (Cr) 17,0­19,0%
  • Nickel (Ni) 9,0­12,0%
  • Titan (Ti) ≥ 5 × C (min. 0,2%, max. 0,8%)
  • Eisen (Fe): Bilanz
• Mechanische Eigenschaften(Aufgeklärter Zustand):
  • Zugfestigkeit: ≥ 515 MPa
  • Leistungsfestigkeit (0,2% Offset): ≥ 205 MPa
  • Verlängerung: ≥ 40%
  • Härte: ≤ 187 HB

3. Normen

• ASTM A240 / A240M (Standard für Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahlplatten, -bleche und -streifen für Druckbehälter)
• ASME SA-240 (für Druckbehälter, gleichwertig ASTM A240)
• EN 10088-2 (Europäische Norm für Bleche/Blatte aus Edelstahl mit der Bezeichnung X6CrNiTi18-10)
• JIS G4305 (japanische Norm, als SUS321 bezeichnet)

4. Gleichwertige Abschlüsse

• UNS S32100 (USA)
• EN 1.4541 (Europäische Union)
• DIN X6CrNiTi18-10 (Deutschland)
• JIS SUS321 (Japan)
• GB 06Cr18Ni10Ti (China)

5. Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: Komponenten von Düsenmotoren, Abgasanlagen und Wärmetauschern, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
• Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Rohrleitungen und Tanks für organische Säuren, bei denen die Resistenz gegen Sensibilisierung kritisch ist.
• Petrochemische Industrie: Raffinerieausrüstung, einschließlich Destillationskolonnen und Wärmetauscher bei 400°C bis 800°C.
• Automobilindustrie: Abgasmengen und Katalysatorgehäuse.
• Lebensmittelverarbeitung: Hochtemperatursterilisationsanlagen, die nach dem thermischen Zyklus Korrosionsbeständigkeit beibehalten.
• Stromerzeugung: Kesselrohre, Turbinenteile und Wärmerückgewinnungssysteme in fossilen Brennstoffen oder Kernkraftwerken.

6. Laserschneiden von 321 Edelstahlplatten

• Vorteile:
  • Präzision und Genauigkeit: Durch die schmale Kernbreite (0,1 mm bis 0,3 mm) und die engen Toleranzen (± 0,05 mm) können komplizierte Konstruktionen und Formen erstellt werden.
  • Mindeste Hitzebelastung: Eine kleine Wärmezone (HAZ) verhindert Verzerrungen oder Abbau der Korrosionsbeständigkeit des Materials und seiner mechanischen Eigenschaften, die für die Aufrechterhaltung der Stabilität des Materials von entscheidender Bedeutung sind.
  • Saubere, gebrutsfreie Kanten: Verringert den Nachbearbeitungsprozess (z. B. Schleifen) und spart Zeit und Kosten.
  • Hohe Effizienz: Schnellere Schneidgeschwindigkeiten im Vergleich zu mechanischen Verfahren (z. B. Säge oder Plasmaschnitt) für dünne bis mittlere Dicken.
  • Vielseitigkeit: Kompatibel mit verschiedenen Blechgrößen und fähig zum Schneiden von Löchern, Schlitzen oder kundenspezifischen Profilen ohne Werkzeugverschleiß.
• Verarbeitungsbereich:
  • Stärke: typischerweise 0,5 mm bis 20 mm (dickere Platten bis zu 30 mm können mit Hochleistungslasern geschnitten werden, wobei die Geschwindigkeit abnimmt).
  • Blechgrößen: Standardgrößen (z. B. 1220×2440 mm, 1500×3000 mm) oder maßgeschneiderte Abmessungen
  • Schneidfähigkeiten: Komplexe 2D-Formen, einschließlich Kurven, Kerben und feinen Details, geeignet für Präzisionskomponenten in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- oder Industriemaschinen.