합금 321 스테인리스 스틸 판 레이저 절단 둥근 정사각형 구멍 두께 10mm 스테인리스 스틸 판

321 스테인리스 강판: 매개변수, 표준, 등가 등급, 응용 분야 및 레이저 절단 장점 및 범위

1. 321 스테인리스 강판 개요

2. 주요 매개변수

• 화학적 조성(wt%):
  • 탄소(C) ≤ 0.08%
  • 망간(Mn) ≤ 2.0%
  • 규소(Si) ≤ 1.0%
  • 인(P) ≤ 0.045%
  • 황(S) ≤ 0.03%
  • 크롬(Cr) 17.0–19.0%
  • 니켈(Ni) 9.0–12.0%
  • 티타늄(Ti) ≥ 5 × C (최소 0.2%, 최대 0.8%)
  • 철(Fe): 잔량
• 기계적 특성(어닐링 상태):
  • 인장 강도: ≥ 515 MPa
  • 항복 강도(0.2% 오프셋): ≥ 205 MPa
  • 연신율: ≥ 40%
  • 경도: ≤ 187 HB

3. 표준

• ASTM A240 / A240M (압력 용기용 크롬 및 크롬-니켈 스테인리스 강판, 시트 및 스트립 표준)
• ASME SA-240 (압력 용기 응용 분야, ASTM A240과 동일)
• EN 10088-2 (스테인리스 강판/플레이트용 유럽 표준, X6CrNiTi18-10으로 지정)
• JIS G4305 (일본 표준, SUS321로 지정)

4. 등가 등급

• UNS S32100 (미국)
• EN 1.4541 (유럽 연합)
• DIN X6CrNiTi18-10 (독일)
• JIS SUS321 (일본)
• GB 06Cr18Ni10Ti (중국)

5. 응용 분야

• 항공 우주 산업: 제트 엔진 부품, 배기 시스템 및 고온에 노출된 열교환기.
• 화학 처리: 감작에 대한 저항이 중요한 유기산 처리 반응기, 파이프라인 및 탱크.
• 석유 화학 산업: 400–800°C에서 작동하는 증류탑 및 열교환기를 포함한 정유 장비.
• 자동차 부문: 배기 매니폴드 및 촉매 변환기 하우징.
• 식품 가공: 열 사이클 후에도 부식 저항성을 유지하므로 고온 살균 장비.
• 발전: 화석 연료 또는 원자력 발전소의 보일러 튜브, 터빈 부품 및 열 회수 시스템.

6. 321 스테인리스 강판의 레이저 절단

• 장점:
  • 정밀도 및 정확성: 좁은 커프 폭(0.1–0.3 mm)과 좁은 공차(±0.05 mm)는 복잡한 디자인과 복잡한 모양을 가능하게 합니다.
  • 최소 열 영향: 작은 열 영향부(HAZ)는 재료의 부식 저항성 및 기계적 특성의 왜곡 또는 저하를 방지하며, 이는 321의 안정성을 유지하는 데 중요합니다.
  • 깨끗하고 버가 없는 가장자리: 후처리(예: 연삭)의 필요성을 줄여 시간과 비용을 절약합니다.
  • 고효율: 얇은 두께에서 중간 두께까지 기계적 방법(예: 톱질 또는 플라즈마 절단)에 비해 빠른 절단 속도.
  • 다재다능함: 다양한 시트 크기와 호환되며 공구 마모 없이 구멍, 슬롯 또는 맞춤형 프로파일을 절단할 수 있습니다.
• 가공 범위:
  • 두께: 일반적으로 0.5mm ~ 20mm(두꺼운 판은 최대 30mm까지 고출력 레이저로 절단할 수 있지만 속도는 감소합니다).
  • 시트 크기: 표준 크기(예: 1220×2440 mm, 1500×3000 mm) 또는 맞춤형 치수.
  • 절단 기능: 곡선, 노치 및 미세한 세부 사항을 포함한 복잡한 2D 모양으로, 항공 우주, 자동차 또는 산업 기계의 정밀 부품에 적합합니다.