EN 10095 1999 Klasse 1.4828 Edelstahlblech 0,5 - 20,0 mm Legierung 1.4828 Platte

EN 10095:1999 Klasse 1.4828 Edelstahlblech 0,5 - 20,0 mm Legierung 1.4828 Platte

Produktspezifikation

Regelmäßige Größe von 1.4828 Edelstahlblech / Platte auf Lager

Edelstahl nach DIN 1.4828

Edelstahl DIN 1.4828 zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Wärme- und Korrosionsbeständigkeit aus.Dieses Material ist in Industriezweigen sehr wertvoll, die eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und rauen Umgebungen verlangen.Die ausgewogene Chrom-Nickel-Zusammensetzung in Kombination mit Silizium erhöht die Oxidationsbeständigkeit erheblich und ermöglicht gleichzeitig die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität bei erhöhten Temperaturen.Diese Legierung eignet sich sowohl für kontinuierliche als auch für intermittierende Hochtemperaturanwendungen, bietet Vielseitigkeit für eine Vielzahl von Industrieanwendungen.

Chemische und physikalische Eigenschaften

Übersicht über die DIN 1.4828 (AISI 309) Edelstahllegierung

DIN 1.4828, oder AISI 309, ist eine Edelstahllegierung, die für ihre bemerkenswerte Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Hitze und Korrosion bekannt ist.

Chemische Zusammensetzung

• Chrom (Cr): Bei einem Anteil von 19 bis 21% ist Chrom der Schlüssel zur hervorragenden Beständigkeit der Legierung gegen Rost und Hitze.
• Nickel (Ni): Bei einer Konzentration von 11 bis 13% erhöht Nickel die Fähigkeit der Legierung, hohen Temperaturen standzuhalten und ihre Struktur zu erhalten.
• Kohlenstoff (C): Kontrollierter Gehalt zwischen 0,08% und 0,20% trägt dazu bei, die Festigkeit der Legierung bei hohen Temperaturen zu erhalten.
• Silizium (Si): Silikon verbessert die Fähigkeit der Legierung, thermische Belastungen zu bewältigen.
• Mangan (Mn): Bei 1,5 bis 2,5% erhöht Mangan die mechanischen Eigenschaften der Legierung.
• Phosphor (P) und Schwefel (S): Beide werden niedrig gehalten, um Zähigkeit und Schweißfähigkeit zu erhalten.
• Stickstoff (N): Bis zu 0,11% Stickstoff erhöht die Festigkeit, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen.
• Molybdän (Mo) und Kupfer (Cu): jeweils bis zu 0,75%, verbessern sie die Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Umgebungen.

Körperliche Eigenschaften

• Dichte: Ungefähr 7,9 g/cm3, was eine ausgewogene Ausgewogenheit zwischen Festigkeit und Gewicht gewährleistet.
• Härte: Die Ebenen sorgen dafür, dass es hohe Hitze aushalten kann, ohne die Bearbeitbarkeit zu verlieren.
• Zugfestigkeit: Mit einer Zugfestigkeit von bis zu 750 MPa und einer Leistungsfestigkeit von etwa 205 MPa ist diese Legierung sowohl stark als auch flexibel.
• Verlängerung und Formbarkeit: Durch die 30-50%ige Verlängerung ist es sehr duktil und leicht zu formen.
• Thermische Eigenschaften: Bearbeiten und Schweißen erfordern eine sorgfältige Handhabung.
• Elektrischer Widerstand: Geeignet für Anwendungen, bei denen die Leitfähigkeit nicht kritisch ist.

Mechanische Eigenschaften und Verarbeitungsverhalten

• Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit: Die Legierung ist leicht zu bearbeiten und zu schweißen, wobei Standardtechniken eine minimale Belastung gewährleisten.
• Formbarkeit und Wärmebehandlung: Es verhält sich gut mit der Kaltformung, und Lösungsbrennen stellt seine Eigenschaften nach dem Arbeiten wieder her.

Schlüsselmerkmale für Anwendungen

• Skalierungsbeständigkeit: Hält Temperaturen bis zu 1000 °C ohne Skalierung stand.
• Mechanische Festigkeit: Bei hoher Temperatur hält sie eine hohe Zugfestigkeit bei.
• Korrosionsbeständigkeit: Besteht in Umgebungen mit karburierenden und stickstoffreichen Gasen, insbesondere bei niedrigeren Temperaturen.
• Schweißbarkeit: Ausgezeichnete Schweißbarkeit ohne Vor- oder Nachschweißbehandlung.

Die Vielseitigkeit und Widerstandsfähigkeit der DIN 1.4828 machen sie für Industriezweige, die Materialien benötigen, die hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen standhalten, unverzichtbar.