EN 10095 1999 Grade 1.4828 Plaque en acier inoxydable 0,5 - 20,0 mm Alliage 1.4828 Plaque

EN 10095:1999 Grade 1.4828 Plaque en acier inoxydable 0,5 - 20,0 mm Alliage 1.4828 Plaque

Spécification des produits

Taille régulière de 1,4828 plaque en acier inoxydable en stock

Acier inoxydable DIN 1.4828

L'acier inoxydable DIN 1.4828 se distingue comme un alliage de haute performance, réputé pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur et à la corrosion.Ce matériau est très apprécié dans les industries qui exigent une résistance aux températures extrêmes et aux environnements difficiles.Sa composition équilibrée de chrome et de nickel, combinée au silicium, améliore considérablement sa résistance à l'oxydation tout en lui permettant de maintenir son intégrité structurelle à des températures élevées.Cet alliage est idéal pour des applications à haute température continues et intermittentes, offrant une polyvalence dans un large éventail d'utilisations industrielles.

Propriétés chimiques et physiques

Résumé de la norme DIN 1.4828 (AISI 309) alliage en acier inoxydable

DIN 1.4828, ou AISI 309, est un alliage d'acier inoxydable réputé pour sa résistance remarquable et sa résistance à la chaleur et à la corrosion.

Composition chimique

• Chrome (Cr): présent à 19-21%, le chrome est essentiel à la résistance exceptionnelle de l'alliage à la rouille et à la chaleur.
• Nickel (Ni): à 11-13%, le nickel améliore la capacité de l'alliage à résister à des températures élevées et à maintenir sa structure.
• Carbon (C): des niveaux contrôlés entre 0,08% et 0,20% aident à maintenir la résistance des alliages à des températures élevées.
• Silicium (Si): entre 1 et 2,5%, le silicium améliore la capacité de l'alliage à gérer les contraintes thermiques.
• Manganèse (Mn): à 1,5 à 2,5%, le manganèse améliore les propriétés mécaniques des alliages.
• Phosphore (P) et Soufre (S): les deux sont maintenus à faible teneur pour maintenir la ténacité et la soudabilité.
• Azot (N): jusqu'à 0,11%, l'azote augmente la résistance sans sacrifier la résistance à la corrosion.
• Molybdène (Mo) et cuivre (Cu): chacun jusqu'à 0,75%, ils améliorent la résistance à la corrosion dans des environnements spécifiques.

Propriétés physiques

• Densité: environ 7,9 g/cm3, équilibre entre résistance et poids.
• Dureté: les niveaux garantissent qu'il peut supporter une chaleur élevée sans perdre sa machinabilité.
• Résistance à la traction et au rendement: avec une résistance à la traction allant jusqu'à 750 MPa et une résistance au rendement d'environ 205 MPa, cet alliage est à la fois solide et flexible.
• L'allongement et la formabilité: son allongement de 30 à 50% signifie qu'il est très ductile et facile à façonner.
• Propriétés thermiques: nécessitent une manipulation prudente lors de l'usinage et du soudage.
• Résistance électrique: convient aux applications où la conductivité n'est pas critique.

Propriétés mécaniques et comportement de traitement

• Machinabilité et soudabilité: l'alliage est facile à usiner et à souder, avec des techniques standard assurant un stress minimal.
• Formabilité et traitement thermique: Il gère bien la formation à froid et le recuit par solution rétablit ses propriétés après traitement.

Propriétés clés à l'appui des applications

• Résistance à l'échelle: résiste à des températures allant jusqu'à 1000 °C sans échafaudage.
• Résistance mécanique: Maintient une résistance à la traction et à la contrainte élevée même à des températures élevées.
• Résistance à la corrosion: excelle dans les environnements avec des gaz carburants et riches en azote, en particulier à basse température.
• Soudabilité: offre une excellente soudabilité sans avoir besoin d'un préchauffage ou d'un traitement post-soudure.

La polyvalence et la résilience de la norme DIN 1.4828 le rendent indispensable pour les industries nécessitant des matériaux résistants aux températures élevées et aux contraintes mécaniques.