Warmgewalzte Edelstahlplatte 310 / 310S / 310H Hitzebeständige Stahlplatten Laserschnitt

der Klasse 310, 310S, 310H

Die Klasse 310 (UNS S31000) und ihre verschiedenen Unterklassen kombinieren ausgezeichnete Hochtemperatur-Eigenschaften mit guter Duktilität und Schweißfähigkeit.

Der Gehalt an Kohlenstoff in der Klasse 310H (UNS S31009) ist so begrenzt, dass das untere Ende des 310-Bereichs ausgeschlossen wird, sodass die Klasse für Anwendungen bei hohen Temperaturen gewählt wird.

Die Klasse 310S (UNS S31008) wird verwendet, wenn in der Anwendungsumgebung feuchte Korrodente in einem Temperaturbereich liegen, der niedriger ist als der, der normalerweise als "Hochtemperatur" betrachtet wird.Der niedrigere Kohlenstoffgehalt von 310S verringert seine hohe Temperaturfestigkeit im Vergleich zu 310H.

Die Klasse 310L ist eine Reihe eigener Klassen, in der Regel mit einem Kohlenstoffgehalt von maximal 0,03% und wird manchmal für sehr spezifische ätzende Umgebungen wie die Harnstoffproduktion verwendet.

Wie andere austenitische Sorten haben die 310-Familie eine ausgezeichnete Zähigkeit, auch bei kryogenen Temperaturen, obwohl andere Sorten normalerweise in unter Null-Umgebungen verwendet werden.

Korrosion Widerstand

Der hohe Chromgehalt, der die Eigenschaften bei hohen Temperaturen erhöhen soll, verleiht diesen Sorten auch eine gute korrosionsbeständigkeit.

Bei hohem Temperaturbetrieb weisen sie eine gute Beständigkeit gegen Oxidations- und Vergasungsatmosphären auf.Widerstand gegen das Dämpfen von Stickstoffsäure bei Raumtemperatur und geschmolzenen Nitraten bis zu 425 °C.

Der hohe Kohlenstoffgehalt aller mit Ausnahme von 310L macht diese Sorten nach erhöhter Temperatur oder Schweißen empfindlich auf Sensibilisierung und damit auf intergranulare Korrosion.

310 unterliegt Spannungskorrosion, ist aber widerstandsfähiger als die Sorten 304 oder 316.

Wärme Widerstand

310H weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei intermittierendem Betrieb in Luft bei Temperaturen bis zu 1040°C und 1150°C bei Dauerbetrieb auf.Weit verbreitet, wenn Schwefeldioxid bei erhöhten Temperaturen vorkommt- Dauerhafte Anwendung im Bereich von 425 - 860 °C wird aufgrund von Karbidniederschlagungen nicht empfohlen, wenn eine anschließende wässrige Korrosion auftritt

Sie ist anfällig für Sigmaphasenbrüchigkeit im Temperaturbereich von 650°C bis 900°C.

Der Gehalt 310H wird in der Regel bei Temperaturen ab etwa 800 oder 900°C verwendet - über den Temperaturen, bei denen 304H und 321 wirksam sind.

Wärmebehandlung

Lösungsbehandlung (Annieren)

Diese Behandlung erfolgt durch Erhitzen auf 1040 bis 1150°C und schnelle Abkühlung für maximale Korrosionsbeständigkeit.

Es wird auch empfohlen, die Duktilität nach jedem 1000-Stunden-Betrieb über 650°C aufgrund der langfristigen Niederschlagung der zerbrechlichen Sigma-Phase wiederherzustellen.

Diese Sorten können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

Schweißen

Gute Eigenschaften, geeignet für alle Standardverfahren.

AS 1554.6 schließt das Schweißen von 310 mit Stäben oder Elektroden der Klasse 310 vor.

“Doppelte Zertifizierung”

310H und 310S werden häufig in "Dual Certified"-Form produziert, hauptsächlich in Platte und Rohr. Diese Artikel haben chemische und mechanische Eigenschaften, die sowohl den 310H- als auch den 310S-Spezifikationen entsprechen.

Ein Produkt, das nur 310 oder 310 und 310S mit doppelter Zertifizierung erfüllt, kann einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,04% aufweisen, der für einige Anwendungen bei hohen Temperaturen nicht akzeptabel ist.

Typische Anwendungen

Herdteile, Ölbrennerteile, Vergaserkästen, Wärmebehandlungskörbe und -griffe, Wärmetauscher, Schweißfiller und Elektroden.

Spezifiziert Eigenschaften

Diese Eigenschaften sind für flache Walzprodukte (Blech, Blech und Spirale) in ASTM A240/A240M (310S und 310H) und ASTM A167 (310) festgelegt.

für andere Erzeugnisse wie Rohr und Rohrstange in ihren jeweiligen Spezifikationen festgelegt.

Zusammensetzungsspezifikation (%)(Einzelwerte sind maximale Werte)

Mechanische ImmobilienspezifischEinführung